一种自动焊锡设备的制作方法

本实用新型涉及电子行业自动焊锡技术领域，特别涉及一种自动焊锡设备。

背景技术：

在散热风扇的生产制备过程中，其中一个步骤是在风扇电动机的定子部分绕制线圈，并把线圈与外电线连通的焊接点焊接，由于线圈的两端需要分别与对应的焊接点焊接，在线圈与外电路焊接时，需要对线圈两端分别进行焊接。

目前，市场上很少有将风扇定子线圈的两端与焊接点进行一次性焊接的相关焊接设备，很多电子厂还是只能采用存手工的方式将线圈和焊接点进行逐个焊接，人工焊接不但生产速度较慢，而且人工操作常常会因为焊接头的焊接位置摆放不准，导致焊接操作失败，固有待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种自动焊锡设备，具有一次性自动完成对定子线圈的焊接操作、提高生产效率的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动焊锡设备，包括：承载台；设于所述承载台上的产品定位治具；承载于所述承载台上的、且位于所述产品定位治具一侧的安装架；活动式装配在所述安装架上的升降组件；装配在所述升降组件上且位于所述产品定位治具上方的烙铁焊组件，所述烙铁焊组件包括；一端固定装配于升降组件上的电烙铁固定架，电烙铁固定架的内部设有弧形安装孔；活动式装配在所述弧形安装孔上的电烙铁，所述电烙铁端部设有呈锥形的焊接头；以及，与所述电烙铁固定装配的、且朝向所述焊接头方向设置的锡丝导向嘴；以及，承载在所述安装架两侧的、分别通过所述锡丝导向嘴向所述焊接头提供锡丝的两个供锡装置。

通过采用上述技术方案，将待焊锡的缠绕有线圈的定子放置在承载台上，并通过产品定位治具对缠绕有线圈的定子的位置进行定位；之后两个供锡装置分别向锡丝导向嘴提供锡丝，锡丝导向嘴将两条锡丝导向定子线圈两个焊接点的正上方；之后升降组件驱动烙铁焊组件竖向运动使电烙铁的焊接头靠近两条锡丝端部，并使锡丝熔化在定子线圈相应焊接点上完成焊接，整个过程实现了定子线圈焊接过程的自动化，提高了生产效率。同时，电烙铁活动式装配在电烙铁固定架的弧形安装孔内，方便调整电烙铁的角度使之与锡丝导向嘴处于相对合适的焊接位置上，从而使定子线圈的焊接效果更好。

本实用新型的进一步设置，所述弧形安装孔内设置有弧形滑槽，所述弧形安装孔内滑动装配有在所述弧形滑槽内滑动且与所述电烙铁固定装配的弧形滑块。

通过采用上述技术方案，弧形滑块在弧形安装孔的弧形滑槽内滑移的结构设置，使与弧形滑块固定的电烙铁的安装结构稳定性更高。

本实用新型的进一步设置，所述电烙铁上固定装配有朝向所述锡丝导向嘴上方延伸的连接块，所述连接块背离所述电烙铁一端设有缺口，所述锡丝导向嘴上固定装配有伸入在所述缺口内的连接杆，所述连接杆通过锁紧螺栓紧固在所述缺口内。

通过采用上述技术方案，连接杆通过锁紧螺栓固定在连接块的缺口内，使锡丝导向嘴与电烙铁连接在一起，在进行不同型号定子线圈的焊锡时，只需单独调整电烙铁的角度即可，操作更加方便。

本实用新型的进一步设置，所述承载台上开设有与缠绕有线圈的定子的外形相适配的、且供缠绕有线圈的定子的从一侧滑行至所述焊接头下端的安装槽，所述产品定位治具呈L形布置于所述安装槽靠近所述焊接头的一端的两侧边上。

通过采用上述技术方案，安装槽的设置一方面对定子有一个定位的作用；另一方面方便操作人员沿安装槽方向将定子推向焊接头的下方进行焊接，使操作更加方便。

本实用新型的进一步设置，所述供锡装置包括：承载于所述安装架上的送锡轮；承载于所述安装架上且位于所述送锡轮一侧的机箱；设于所述机箱的一侧壁上、沿锡丝输送方向布设的若干锡丝导向轮，所述锡丝导向轮上设置有供锡丝容纳的凹槽；装配于所述机箱侧壁上、且设置有可在锡丝上压出小孔的刀状齿轮的破锡刀轮；装配于所述机箱侧壁上、与所述破锡刀轮相啮合并在啮合位置对锡丝进行压孔的夹送转轮；设于所述机箱内、驱动所述破锡刀轮转动、提供破锡送锡动力的步进电机；以及，套在所述破锡刀轮的锡丝输出端与所述锡丝导向嘴之间的锡丝导向管。

通过采用上述技术方案，送锡轮送出的锡丝通过锡丝导向轮导向后进入破锡刀轮和夹送转轮之间的啮合空间内进行压孔，使锡丝在焊接的过程不易出现锡丝飞溅的现象，较少了锡丝飞溅在定子上残留，影响焊接质量的问题。

本实用新型的进一步设置，所述升降组件包括：装配在所述安装架上的气缸；由所述气缸驱动升降的升降板；固定装配在所述升降板上、伸向所述产品定位治具上方布设的、且与所述烙铁焊组件固定装配的安装板；以及，设于所述升降板和所述安装板之间的加强筋板。

通过采用上述技术方案，气缸通过驱动升降板、安装板带动烙铁焊组件竖向运动，能使烙铁焊组件迅速地靠近锡丝完成焊接，并在焊接完成后迅速与锡丝拉开一定距离，使锡丝在完成一次焊接后不易被烙铁焊组件的高温熔化出现延流现象，进而使定子线圈的焊接质量更好。

本实用新型的进一步设置，所述承载台上还安装有用于检测所述焊接头位置的激光定位探头。

通过采用上述技术方案，激光定位探头用于在焊接前对焊接头位置进行检测，方便将焊接头调整到合适的位置上进行焊接，使得定子线圈的焊接精确性更高。

本实用新型的进一步设置，所述焊接头一侧设置有开口朝向所述焊接头方向布设的、并通过软管与风机连通的吸烟口。

通过采用上述技术方案，吸烟口的设置能及时带走焊接过程中产生的热量，使熔化在定子上的线圈端点与焊接点上熔融的锡迅速凝固成固态，提升了线圈焊接后的质量。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、两个供锡装置同时向锡丝导向嘴提供锡丝，锡丝导向嘴将两条锡丝导向定子线圈两个焊接点的正上方，烙铁焊组件的焊接头靠近两条锡丝端部，并将锡丝熔化在定子线圈的相应焊接点上完成焊接，整个过程实现了定子线圈焊接过程的自动化，提高了生产效率；

2、电烙铁活动式装配在电烙铁固定架的弧形安装孔内，方便调整电烙铁的角度使之与锡丝导向嘴处于相对合适的焊接位置上，从而使定子线圈的焊接效果更好；

3、送锡轮送出的锡丝通过锡丝导向轮导向后进入破锡刀轮和夹送转轮之间的啮合空间内进行压孔，使锡丝在焊接的过程不易出现锡丝飞溅的现象；

4、激光定位探头用于在焊接前对焊接头位置进行检测，使得定子线圈的焊接精确性更高。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的局部结构示意图；

图3是图2中A处的放大图；

图4是本实用新型实施例中供锡装置的结构示意图。

附图标记：1、承载台；2、产品定位治具；3、安装架；4、升降组件；5、烙铁焊组件；6、电烙铁固定架；7、弧形安装孔；8、电烙铁；9、焊接头；10、锡丝导向嘴；11、供锡装置；12、弧形滑槽；13、弧形滑块；14、连接块；15、缺口；16、连接杆；17、锁紧螺栓；18、安装槽；19、送锡轮；20、机箱；21、锡丝导向轮；22、凹槽；23、破锡刀轮；24、夹送转轮；25、步进电机；26、锡丝导向管；27、气缸；28、升降板；29、安装板；30、加强筋板；31、激光定位探头；32、吸烟口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：一种自动焊锡设备，结合图1、图2、图3所示，一种自动焊锡设备，包括承载台1，承载台1上安装有产品定位治具2，产品定位治具2一侧设置有固定在承载台1上的安装架3，安装架3上固定安装有升降组件4，升降组件4上固定安装有位于产品定位治具2上方的烙铁焊组件5。烙铁焊组件5包括一端与升降组件4通过螺栓固定的电烙铁8固定架6，电烙铁8固定架6的内部开设有弧形安装孔7，弧形安装孔7上活动式安装有电烙铁8，电烙铁8的端部设置有呈锥形的焊接头9，电烙铁8上固定安装有朝向焊接头9方向设置的锡丝导向嘴10。安装架3上还安装有两个分别通过锡丝导向嘴10向焊接头9提供锡丝的供锡装置11。将待焊锡的缠绕有线圈的定子放置在承载台1上，并通过产品定位治具2对缠绕有线圈的定子的位置进行定位；之后两个供锡装置11分别向锡丝导向嘴10提供锡丝，锡丝导向嘴10将两条锡丝导向定子线圈两个焊接点的正上方；之后升降组件4驱动烙铁焊组件5竖向运动使电烙铁8的焊接头9靠近两条锡丝端部，并使锡丝熔化在定子线圈相应焊接点上完成焊接，整个过程实现了定子线圈焊接过程的自动化，提高了生产效率。

承载台1上还安装有用于检测焊接头9位置的激光定位探头31，激光定位探头31用于在焊接前对焊接头9位置进行检测，方便将焊接头9调整到合适的位置上进行焊接，使得定子线圈的焊接精确性更高。

焊接头9一侧设置有开口朝向焊接头9方向布设的、并通过软管与风机连通的吸烟口32，吸烟口32的设置能及时带走焊接过程中产生的热量，使熔化在定子上的线圈端点与焊接点上熔融的锡迅速凝固成固态，提升了线圈焊接后的质量。

弧形安装孔7内设置有弧形滑槽12，弧形安装孔7内滑动装配有在弧形滑槽12内滑动且与电烙铁8固定装配的弧形滑块13，弧形滑块13在弧形安装孔7的弧形滑槽12内滑移的结构设置，使与弧形滑块13固定的电烙铁8的安装结构稳定性更高。

电烙铁8上固定装配有朝向锡丝导向嘴10上方延伸的连接块14，连接块14背离电烙铁8一端设有缺口15，锡丝导向嘴10上固定装配有伸入在缺口15内的连接杆16，连接杆16通过锁紧螺栓17紧固在缺口15内。连接杆16通过锁紧螺栓17固定在连接块14的缺口15内，使锡丝导向嘴10与电烙铁8连接在一起，在进行不同型号定子线圈的焊锡时，只需单独调整电烙铁8的角度即可，操作更加方便。

承载台1上开设有与缠绕有线圈的定子的外形相适配的、且供缠绕有线圈的定子的从一侧滑行至焊接头9下端的安装槽18，产品定位治具2呈L形布置于安装槽18靠近焊接头9的一端的两侧边上。安装槽18的设置一方面对定子有一个定位的作用；另一方面方便操作人员沿安装槽18方向将定子推向焊接头9的下方进行焊接，使操作更加方便。

升降组件4包括：装配在安装架3上的气缸27；由气缸27驱动升降的升降板28；固定装配在升降板28上、伸向产品定位治具2上方布设的、且与烙铁焊组件5固定装配的安装板29；以及，固定于升降板28和安装板29之间夹角处的加强筋板30。气缸27通过驱动升降板28、安装板29带动烙铁焊组件5竖向运动，能使烙铁焊组件5迅速地靠近锡丝完成焊接，并在焊接完成后迅速与锡丝拉开一定距离，使锡丝在完成一次焊接后不易被烙铁焊组件5的高温熔化出现延流现象，进而使定子线圈的焊接质量更好。

结合图2、图4所示，供锡装置11包括：承载于安装架3上的送锡轮19；承载于安装架3上且位于送锡轮19一侧的机箱20；安装在机箱20的一侧壁上、沿锡丝输送方向布设的若干锡丝导向轮21，锡丝导向轮21上设置有供锡丝容纳的凹槽22；装配于机箱20侧壁上、且设置有可在锡丝上压出小孔的刀状齿轮的破锡刀轮23；装配于机箱20侧壁上、与破锡刀轮23相啮合并在啮合位置对锡丝进行压孔的夹送转轮24；设于机箱20内、驱动破锡刀轮23转动、提供破锡送锡动力的步进电机25；以及，套在破锡刀轮23的锡丝输出端与锡丝导向嘴10之间的锡丝导向管26。送锡轮19送出的锡丝通过锡丝导向轮21导向后进入破锡刀轮23和夹送转轮24之间的啮合空间内进行压孔，使锡丝在焊接的过程不易出现锡丝飞溅的现象，较少了锡丝飞溅在定子上残留，影响焊接质量的问题。

工作过程与原理：将待焊锡的缠绕有线圈的定子放置在承载台1上，并通过产品定位治具2对缠绕有线圈的定子的位置进行定位；之后两个供锡装置11分别向锡丝导向嘴10提供锡丝，锡丝导向嘴10将两条锡丝导向定子线圈两个焊接点的正上方；之后气缸27驱动烙铁焊组件5竖向运动使电烙铁8的焊接头9靠近两条锡丝端部，并使锡丝熔化在定子线圈相应焊接点上完成焊接，整个过程实现了定子线圈焊接过程的自动化，提高了生产效率。