散热器安装脚校正工装及散热器安装脚校正设备的制作方法

本实用新型涉及散热器生产技术领域，尤其涉及散热器安装脚校正工装及具有该散热器安装脚校正工装的散热器安装脚校正设备。

背景技术：

铝散热器上一般都设有至少两个安装脚，在具体生产过程中，铝散热器从铝挤压模具中挤出后，安装脚的变形量较大。为了将铝散热器的安装脚校正至符合图纸的设计要求，现有技术普遍通过人工用锤子敲打的方式实现。这种校正方式虽然能够达到一定的校正效果，但是由于其需要人工慢慢敲打，故，其在具体应用中会存在工作效率低、校正误差大、容易将产品砸伤、且操作安全性能低的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的第一个目的在于提供一种散热器安装脚校正工装，其用于放置定位散热器，从而利于通过自动化设备实现对散热器的自动校正。

为达到上述目的，本实用新型提供的方案是：散热器安装脚校正工装，用于放置定位散热器，所述散热器安装脚校正工装包括底座和两个间隔设置于所述底座上的固定块，两个所述固定块都具有用于支撑所述散热器之安装脚并对所述安装脚导引校正的支撑导引斜面。

可选地，所述固定块为三角形块体，所述支撑导引斜面为所述三角形块体的斜面；或者，所述固定块为梯形块体，所述支撑导引斜面为所述梯形块体的斜面。

可选地，所述三角形块体为直角三角形块体，所述支撑导引斜面为所述直角三角形块体的斜面；或者，所述梯形块体为直角梯形块体，所述支撑导引斜面为所述直角梯形块体的斜面。

可选地，至少有一个所述固定块通过可拆卸安装方式安装于所述底座上。

可选地，至少有一个所述固定块通过螺丝安装于所述底座上。

可选地，至少有一个所述固定块在所述底座的安装位置能够调节。

可选地，两个所述固定块都通过螺丝可调节安装于所述底座上。

可选地，所述底座上设有至少两个间隔并排分布的第一安装滑槽，其中一个所述固定块通过螺丝连接至少两个所述第一安装滑槽的一端，另外一个所述固定块通过螺丝连接至少两个所述第一安装滑槽的另一端；或者，

所述底座上设有至少两个间隔并排分布的第二安装滑槽和至少两个间隔并排分布的第三安装滑槽，各所述第二安装滑槽和各所述第三安装滑槽分别两两呈直线相对设置，其中一个所述固定块通过螺丝连接至少两个所述第二安装滑槽，另外一个所述固定块通过螺丝连接至少两个所述第三安装滑槽。

本实用新型的第二个目的在于提供一种散热器安装脚校正设备，其包括压力装置和上述的散热器安装脚校正工装，所述压力装置包括工作台和设于所述工作台上方的升降机构，所述散热器安装脚校正工装的底座安装于所述工作台上，且所述散热器安装脚校正工装位于所述升降机构的下方。

可选地，所述升降机构包括按压部件和用于驱动所述按压部件升降运动的升降组件，所述升降组件为液压缸或者气压缸或者电机与丝杆传动副的组合。

本实用新型提供的散热器安装脚校正工装及散热器安装脚校正设备，通过在底座上间隔设置两个固定块，并在两个固定块上都设置支撑导引斜面，这样，在校正时，可将散热器的两个变形安装脚分别放置定位于两固定块的支撑导引斜面上，然后通过外力下压散热器，即可使得散热器沿着两固定块的支撑导引斜面下滑，在散热器的下滑过程中，两个变形的安装脚受到支撑导引斜面的挤压会得到有效校正。采用本实用新型的散热器安装脚校正工装进行校正散热器的安装脚，在设计好或调节好两个固定块的间距之后，通过压力装置可快速将散热器进行快速校正，其相对于现有技术而言，具有工作效率高、利于大批量生产、校正误差小、操作安全性能高、不会将产品砸伤的有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例一提供的待校正散热器放置于散热器安装脚校正工装上的结构示意图；

图2是图1中散热器安装脚校正垂直后的结构示意图；

图3是本实用新型实施例一提供的散热器安装脚校正工装以两支撑导引斜面相背方式装配的正面结构示意图；

图4是本实用新型实施例一提供的散热器安装脚校正工装以两支撑导引斜面相背方式装配的反面结构示意图；

图5是本实用新型实施例二提供的散热器安装脚校正工装以两支撑导引斜面相背方式装配的反面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

还需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

实施例一：

如图1-4所示，本实用新型实施例一提供的散热器安装脚校正工装1，用于放置定位散热器2，其包括底座11和两个间隔设置于底座11上的固定块12，两个固定块12都具有用于支撑散热器2之安装脚22并对安装脚22导引校正的支撑导引斜面121。底座11的设置，主要用于实现散热器安装脚校正工装1的安装定位，两个固定块12上的支撑导引斜面121的设置，一方面可用于支撑散热器2，另一方面可对散热器2进行导引校正。在校正时，可将散热器2的两个变形安装脚22分别放置定位于两固定块12的支撑导引斜面121上，然后通过外力下压散热器2，即可使得散热器2沿着两固定块12的支撑导引斜面121下滑，在散热器2的下滑过程中，两个变形的安装脚22受到支撑导引斜面121的挤压会得到有效校正。采用本实施例的散热器安装脚校正工装1进行校正散热器2的安装脚22，在设计好或调节好两个固定块12的间距之后，通过压力装置可快速将散热器2进行快速校正，其具有工作效率高、利于大批量生产、校正误差小、操作安全性能高、不会将产品砸伤的有益效果。

作为本实施例的一较佳实施方案，固定块12为三角形块体，支撑导引斜面121为三角形块体的斜面。将固定块12设计为三角形，可满足固定块12具有斜面的设计要求，且其结构简单、便于制造成型。更为优选地，三角形块体为直角三角形块体，支撑导引斜面121为直角三角形块体的斜面。将固定块12设计为直角三角形块体，使得固定块12只有一个斜面，这样，利于防止在安装固定块12时产生误操作，从而保证了固定块12的安装位置准确可靠性和安装效率。

或者，作为本实施例的另一较佳实施方案，固定块12为梯形块体，支撑导引斜面121为梯形块体的斜面。将固定块12设计为梯形，也可满足固定块12具有斜面的设计要求，且其结构也相对比较简单、也比较便于制造成型。更为优选地，梯形块体为直角梯形块体，支撑导引斜面121为直角梯形块体的斜面。将固定块12设计为直角梯形块体，也可使得固定块12只有一个斜面，这样，利于防止在安装固定块12时产生误操作，从而保证了固定块12的安装位置准确可靠性和安装效率。

优选地，至少有一个固定块12通过可拆卸安装方式安装于底座11上。固定块12的可拆卸安装，便于固定块12的拆卸更换。作为本实施例的一较佳实施方案，两个固定块12都可拆卸安装于底座11上，这样，可便于在同一底座11上拆卸更换不同规格的固定块12，从而利于提高产品的使用灵活性。当然了，具体应用中，也可将两固定块12设置为焊接固定于底座11上或者与底座11一体成型的方式，这两种方式，固定块12都是不可拆卸更换的。

优选地，至少有一个固定块12通过螺丝3安装于底座11上。螺丝3拆装方便、紧固可靠。作为本实施例的一较佳实施方案，两个固定块12都通过螺丝3安装于底座11上。当然了，具体应用中，固定块12也可通过其它可拆卸连接方式安装于底座11上。

优选地，至少有一个固定块12在底座11的安装位置能够调节，这样，使得两固定块12之间的间距是可以调节的，从而利于满足不同规格散热器2的校正要求，使得一个散热器安装脚校正工装1可用于对多种安装脚22距离不同的散热器2进行校正，扩大了散热器安装脚校正工装1的适用范围。

优选地，两个固定块12都通过螺丝3可调节安装于底座11上。此处，两个固定块12都是可拆卸的，且安装位置都是可调节，这样，利于根据不同散热器2的安装脚22距离灵活调节两个固定块12的安装位置，从而利于扩大散热器安装脚校正工装1的适用范围。

优选地，底座11上设有至少两个间隔并排分布的第一安装滑槽111，其中一个固定块12通过螺丝3连接至少两个第一安装滑槽111的一端，另外一个固定块12通过螺丝3连接至少两个第一安装滑槽111的另一端。采用本实施例中安装滑槽的设计方式，能够实现两个固定块12在底座11上的可拆卸、可调节安装。此外，两个固定块12采用相同的安装滑槽实现安装固定，其结构简单、易于实现。

本实施例提供的散热器安装脚校正工装1，可以将散热器2的校正工艺简化，提升生产效率；此外，具体应用中，可以根据散热器2安装脚22的距离大小来装配两个固定块12，散热器安装脚校正工装1的适用范围广，且可以通过调整固定块12的支撑导引斜面121朝向控制校正安装脚22距离的大小。

进一步地，本实施例还提供了散热器安装脚校正设备，其包括压力装置(图未示)和上述的散热器安装脚校正工装1，压力装置包括工作台和设于工作台上方的升降机构，散热器安装脚校正工装1的底座11安装于工作台上，且散热器安装脚校正工装1位于升降机构的下方。具体生产过程中，可先将散热器安装脚校正工装1，然后将散热器2的两个安装脚22分别放置定位于两个固定块12的支撑导引斜面121上，然后控制升降机构动作，升降机构可驱动散热器2下压，从而达到校正散热器2的目的。本实施例提供的散热器安装脚校正设备，可实现对散热器2的自动校正，其生产效率高、校正误差小、操作安全性能高、且不容易将产品砸伤。

优选地，升降机构包括按压部件和用于驱动按压部件升降运动的升降组件。升降组件可通过一个支架安装于工作台上，也可安装于一个独立的固定支架上。按压部件用于与散热器2直接接触，升降组件可驱动按压部件直线升降移动。具体应用中，当将散热器安装脚校正工装1安装于工作台上、且散热器2放置定位于散热器安装脚校正工装1上后，升降组件驱动按压部件下降运动时，可将散热器2朝向工作台按压下降运动，在散热器2的下降运动过程中，散热器安装脚校正工装1的两个固定块12可对散热器2的安装脚22进行挤压校正。

优选地，升降组件为液压缸。此处，采用液压缸驱动按压部件进行直线运动，具有重量轻、体积小、运动惯性小、反应速度快、操纵控制方便、使用寿命长的特点。当然了，具体应用中，升降组件也可采用其它可实现直线运动的装置，例如气压缸或者电机与丝杆传动副的组合。

优选地，按压部件为板状构件或者杆状构件。

优选地，散热器2采用铝材制成，铝材散热效果好，且铝材易于校正。

具体地，散热器2包括基板21、多个散热翅片23和两个安装脚22，各散热翅片23和安装脚22都凸设于基板21的同一侧。安装脚22包括沿基板21竖直延伸的支脚221和横向设置于支脚221端部的安装耳222，两个安装脚22的安装耳222反向弯折设置。升降机构具体通过按压部件抵压基板21从而驱动散热器2下降运动。

具体应用中，当散热器2的两个安装脚22向外扩张变形或者当散热器2的两个安装脚22距离太大时，则散热器安装脚校正工装1的两个固定块12以两个支撑导引斜面121相向的方式安装于底座11上，这样，由于两个支撑导引斜面121以间距逐渐减小的方式朝向底座11延伸，故，在散热器2的校正过程中，两个安装脚22的安装耳222端部分别与两个固定块12的支撑导引斜面121接触，散热器2的两个安装脚22会受到向内挤压的校正力，从而可将散热器2的两个安装脚22向内挤压校正至支脚221垂直基板21的状态，或者可将散热器2的两个安装脚22的距离校正调小至符合安装要求的状态。

而当散热器2的两个安装脚22向内扩张变形或者当散热器2的两个安装脚22距离太小时，则散热器安装脚校正工装1的两个固定块12以两个支撑导引斜面121相互背对的方式安装于底座11上，这样，由于两个支撑导引斜面121以间距逐渐增大的方式朝向底座11延伸，故，在散热器2的校正过程中，散热器2的两个安装脚22会受到向外挤压的校正力，从而可将散热器2的两个安装脚22向外挤压校正至支脚221垂直基板21的状态，或者可将散热器2的两个安装脚22的距离校正调大至符合安装要求的状态。

本实施例提供的散热器安装脚校正设备的操作方式如下：

根据需要调整好两个固定块12的距离，并用螺丝3锁紧于底座11上；

用螺钉将散热器安装脚校正工装1安装固定于压力装置的工作台上；

把散热器2的两个安装脚22放置定位于两个固定块12的支撑导引斜面121上；

启动升降机构的控制开关，升降组件驱动按压部件抵压散热器2运动，两个固定块12对运动过程中的散热器2进行挤压校正。

采用本实施例的散热器安装脚校正工装1及散热器安装脚校正设备进行校正散热器2，其生产效率高；使用安全性好；实用性强，适用于校正多种不同规格的散热器2的安装脚22；且散热器2的安装脚22距离大小也可以校正；此外本实施例提供的散热器安装脚校正工装1，具有结构简单、生产制造简单、生产成本低、易于实现、拆装方便、装夹牢固可靠、便于携带运输的特点。

实施例二：

本实施例提供的散热器安装脚校正工装1及散热器安装脚校正设备，与实施例一的区别主要在于底座11上用于供两个固定块12安装的安装滑槽设计不同，具体体现在：如图1-4所示，实施例一中，两个固定块12采用相同的安装滑槽实现安装固定；而如图5所示，本实施例中，两个固定块12则分别采用不同的安装滑槽实现安装固定。具体地，本实施例中，底座11上设有至少两个间隔并排分布的第二安装滑槽112和至少两个间隔并排分布的第三安装滑槽113，各第二安装滑槽112和各第三安装滑槽113分别两两呈直线相对设置，其中一个固定块12通过螺丝3连接至少两个第二安装滑槽112，另外一个固定块12通过螺丝3连接至少两个第三安装滑槽113。采用本实施例中安装滑槽的设计方式，也可实现两个固定块12在底座11上的可拆卸、可调节安装。与实施例一相比，本实施例相当于将实施例一中的第一安装滑槽111分为第二安装滑槽112和第三安装滑槽113两部分。

除了上述不同之外，本实施例提供的散热器安装脚校正工装1及散热器安装脚校正设备的其它结构都可参照实施例一进行优化设计，在此不再详述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。