本实用新型涉及钻孔机。
背景技术：
钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果。
申请号201621389595.5中国专利文件公开了对多个孔位打孔的钻孔机，虽然提升了工作效率，但是钻孔过程中伴随震动，对机器损伤大同时精准度也极大减小，而且钻孔产生大量碎屑粉末也难以聚集回收。
鉴于此，克服上述现有技术所存在的缺陷是本技术领域亟待解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型解决的技术问题是提供一种高效精准的打孔机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：钻孔机包括机架，所述机架上设置有用于放置工件的固定架和至少两个安装架，所述安装架都设置有钻杆，所述机架上设置有滑板，所述滑板与机架滑动连接，安装架设置在滑板上，滑板与机架之间设置有驱动组件，驱动组件驱动滑板在机架上滑动，所述钻杆设置有减震弹簧，所述减震弹簧一端与安装架连接，另一端与钻杆尾部连接，安装架通过减震弹簧驱动钻杆滑动。
进一步的是：所述固定架设置有止挡件，止挡件到安装架的距离大于钻杆到固定架的距离。
进一步的是：所述固定架与滑板之间设置有凹槽，凹槽下方设置有收纳箱。
进一步的是：所述凹槽一端设置有喷水管。
进一步的是：所述固定架设置有隔挡罩，隔挡罩用于阻挡切削过程中产生的碎屑。
本实用新型的有益效果是：同时打多个孔且钻孔稳定，高效精准；保护钻头，提高钻头的使用寿命；碎屑收集便利。
附图说明
图1为钻孔机示意图。
图中标记为：机架1、固定架2、滑板3、喷水管4、安装架5、钻杆6、减震弹簧7、隔挡罩9、凹槽10、收纳箱11、止挡件13。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
如图1所示的钻孔机示意图，钻孔机包括机架1，所述机架1上一端固定设置有用于放置工件的固定架2，另一端设置至少两个安装架5，所述安装架5都设置有钻杆6，所述机架1上设置有滑板3，所述滑板3与机架1滑动连接，安装架5固定设置在滑板3上，滑板3与机架1之间设置有驱动组件，驱动组件驱动滑板3在机架1上滑动，多个安装架5驱动多个钻杆6同时朝向固定架2滑动。所述钻杆6设置有减震弹簧7，所述减震弹簧7一端与安装架5连接，另一端与钻杆6尾部连接。驱动组件驱动滑板3在机架1上滑动，固定设置在滑板3上的安装架5通过减震弹簧7驱动钻杆6滑动。驱动组件驱动滑板3，滑板3带动安装架5滑动，安装架5驱动钻杆6滑动，钻杆6钻孔产生震动摇摆，损伤机器且钻孔误差大，设置减震弹簧7提升了钻杆6钻孔的稳定性。
如图1所示的钻孔机示意图，所述固定架2设置有止挡件13，止挡件13可以通过螺丝连接在固定架2上，止挡件13到安装架5的距离大于钻杆6到固定架2的距离。止挡件13用于对钻杆6进行限位，防止钻杆6滑动距离过大损伤钻杆6。钻杆6朝向固定架2滑动，为了防止钻杆6滑动距离大使得钻杆6的钻头压至固定架2上导致钻杆6损伤，设置止挡件13，当滑板3朝向固定架2滑动距离过大时，滑板3上的安装架5被止挡件13阻挡而无法继续滑动，防止钻杆6钻头压至固定架2造成损坏。
如图1所示的钻孔机示意图，所述固定架2与滑板3之间设置有凹槽10，可以是凹槽10下方设置有收纳箱11。钻孔时工件位于凹槽10上方，钻孔产生大量的碎屑聚集在凹槽10，并通过凹槽10下方的收纳箱11进行回收。
如图1所示的钻孔机示意图，所述凹槽10一端设置有喷水管12。钻孔时产生大量粉末，飞扬在空气中对人体产生极大伤害，为了防止粉末四处飞散，喷水管12对钻孔产生的粉末进行喷水防止粉末飞扬并通过凹槽10流入收纳箱。
如图1所示的钻孔机示意图，所述固定架2设置有隔挡罩9，隔挡罩9用于阻挡切削过程中产生的粉末碎屑，防止粉末乱飞导致回收困难。
以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。