本实用新型涉及一种工件打孔装置。
背景技术：
目前现有技术中在对一些小型加工件进行打孔时，一般需要将工件夹牢，然后再对相应位置打孔，但是在打孔的位置比较特殊的情况下，工件不容易定位，这样会造成工件的报废，增加了生产的难度与成本。
技术实现要素：
为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单，效率高且能提高良品率的工件打孔装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了以下的技术方案：
一种工件打孔装置，包括导柱、底板、支架、和升降板，两根导柱分别固定在底板的两侧，所述支架的两端分别固定在两根导柱的上端，所述升降板通过导套滑动设置在导柱上，且位于底板和支架之间，所述升降板设有多个通孔，所述支架上位于导柱的内侧还设有螺杆，所述螺杆贯穿支架后与升降板螺纹连接，所述支架中部还固定有驱动设备，驱动设备的下端设有多个打孔针，所述打孔针分别与对应通孔对齐，所述底板中部固定有工件放置板，所述工件放置板成正方形，工件放置板的三个角部固定有定位块，所述定位块朝向工件放置板中心的一侧还设有缺口，所述工件放置板剩下的一个角部处设有气缸。
作为优选方案：所述升降板的中部成圆角矩形，且沿长度方向的两侧延伸设有套接板，所述套接板的端部成圆弧形。
作为优选方案：所述打孔针包括上部成圆柱状的支撑杆和下部成倒圆锥状的穿孔杆，且穿孔杆的长度大于支撑杆的长度，穿孔杆的最大外径小于支撑杆的外径。
本实用新型通过设置工件放置板并且在工件放置板上设有三个定位块，以及一个气缸推块来保证工件的位置稳固，便于打孔，同时，由于气缸调节方便工件在放置和取下时操作容易，这样便提高了工件加工效率，另外工件放置板的上端还设有升降板，并且可以通过螺杆对升降板的高度进行调节，这样工件不仅在水平位置上得到有效的固定，在垂直方向上也能保持位置的稳定，进一步方便工件的打孔操作。本实用新型结构简单，操作方便且能有效提高零件的加工效率和良品率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
如图1所示的一种工件打孔装置，包括导柱2、底板6、支架3、和升降板11，两根导柱2分别通过底座5固定在底板6的两侧，所述支架3的两端分别固定在两根导柱2的上端，所述升降板11通过导套4滑动设置在导柱上，且位于底板6和支架3之间，所述升降板11设有多个通孔，所述支架3上位于导柱2的内侧还设有螺杆1，所述螺杆1贯穿支架3后与升降板11螺纹连接，所述支架3中部还固定有驱动设备13，驱动设备13的下端设有多个打孔针12，所述打孔针12分别与对应通孔对齐，所述底板6中部通过压板7固定有工件放置板9，所述压板7位于工件放置板9的两侧，所述工件放置板9成正方形，工件放置板9的三个角部固定有定位块8，所述定位块8朝向工件放置板9中心的一侧还设有缺口，所述工件放置板9剩下的一个角部处设有气缸10，所述气缸10通过固定块固定在底板6上，且气缸10的活塞杆端部固定有推块，推块的端部设有U型缺口。
所述升降板11的中部成圆角矩形，且沿长度方向的两侧延伸设有套接板，所述套接板的端部成圆弧形。所述打孔针12包括上部成圆柱状的支撑杆和下部成倒圆锥状的穿孔杆，且穿孔杆的长度大于支撑杆的长度，穿孔杆的最大外径小于支撑杆的外径。
本实用新型通过设置工件放置板并且在工件放置板上设有三个定位块，以及一个气缸推块来保证工件的位置稳固，便于打孔，同时，由于气缸调节方便工件在放置和取下时操作容易，这样便提高了工件加工效率，另外工件放置板的上端还设有升降板，并且可以通过螺杆对升降板的高度进行调节，这样工件不仅在水平位置上得到有效的固定，在垂直方向上也能保持位置的稳定，进一步方便工件的打孔操作。本实用新型结构简单，操作方便且能有效提高零件的加工效率和良品率。
应当指出，以上实施例仅是本实用新型的代表性例子。本实用新型还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。