本实用新型涉及气路管焊接装置领域，具体是一种用于气路管两端开口封闭的焊接装置。
背景技术：
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目前的气路管两端的开口封闭，都是通过人工焊接，此种做法不仅焊接速度慢，还加大了焊接工人的工作量，降低了生产效率，同时无法满足自动化的要求。
技术实现要素：
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本实用新型的目的就是为了解决现有问题，而提供一种自动化程度高，集推料、焊接、出料为一体的高效率、低劳动强度的用于气路管两端开口封闭的焊接装置。
本实用新型的技术解决措施如下：
一种用于气路管两端开口封闭的焊接装置，包括下箱体和固定于下箱体顶面的上箱体，还包括矩形管状的气路管，所述气路管两端的外壁均向气路管的中心折弯形成扁形开口，所述上箱体上成型有倾斜设置的储料滑槽，所述储料滑槽的下部为弧形状且外侧固定有弧形挡板，所述弧形挡板的下部边缘外侧水平固定有定位板，所述上箱体与下箱体之间还设有将气路管水平推动至定位板下方的推料组件，所述下箱体内转动安装有沿下箱体长度方向布置的螺杆，所述螺杆一端的安装有驱动装置，所述螺杆上螺接有螺母，所述螺母的两侧分别水平固定有连接杆，所述连接杆向下箱体外侧延伸，其延伸端水平固定有过渡杆，所述过渡杆向定位板一侧延伸，所述过渡杆的顶面竖直固定有支撑杆，所述支撑杆的上端倾斜固定有套管，所述套管中插套有熔化极气体保护焊机的焊枪，所述焊枪的头部延伸至定位板下方且接近气路管的两侧。
作为优选，所述推料组件包括水平固定于下箱体顶面的气缸，所述气缸的活塞杆的端面固定有推板。
作为优选，所述推板的宽度大于气路管的宽度。
作为优选，所述驱动装置为步进电机。
作为优选，所述步进电机与可编程逻辑控制器电连接。
本实用新型的有益效果在于：通过推板推动气路管至焊接位置，在气路管开口两侧设置往复移动的焊枪进行封口焊接，达到自动推料、焊接、出料为一体，具有高效率、低劳动强度的效果。
附图说明：
图1为本实用新型的立体示意图；
图2为本实用新型的前视示意图；
图3为本实用新型的俯视示意图；
图4为图3C-C处半剖示意图；
附图中：1、下箱体；2、上箱体；3、气路管；4、储料滑槽；5、弧形挡板；6、定位板；7、螺杆；8、螺母；9、连接杆；10、过渡杆；11、支撑杆；12、套管；13、焊枪；14、气缸；15、推板；16、步进电机。
具体实施方式：
如图1-4所示，用于气路管两端开口封闭的焊接装置，包括下箱体1和固定于下箱体1顶面的上箱体2，还包括矩形管状的气路管3，所述气路管3两端的外壁均向气路管3的中心折弯形成扁形开口，所述上箱体2上成型有倾斜设置的储料滑槽4，所述储料滑槽4的下部为弧形状且外侧固定有弧形挡板5，所述弧形挡板5的下部边缘外侧水平固定有定位板6，所述上箱体2与下箱体1之间还设有将气路管3水平推动至定位板6下方的推料组件，所述下箱体1内转动安装有沿下箱体1长度方向布置的螺杆7，所述螺杆7一端的安装有驱动装置，所述螺杆7上螺接有螺母8，所述螺母8的两侧分别水平固定有连接杆9，所述连接杆9向下箱体1外侧延伸，其延伸端水平固定有过渡杆10，所述过渡杆10向定位板6一侧延伸，所述过渡杆10的顶面竖直固定有支撑杆11，所述支撑杆11的上端倾斜固定有套管12，所述套管12中插套有熔化极气体保护焊机的焊枪13，所述焊枪13的头部延伸至定位板6下方且接近气路管3的两侧。
具体地，所述推料组件包括水平固定于下箱体1顶面的气缸14，所述气缸14的活塞杆的端面固定有推板15，此设置可以将储料滑槽4中下落的气路管3推至定位板6下方的焊接位置。
具体地，所述推板15的宽度大于气路管3的宽度，此设置在推板15退出气路管3后，防止储料滑槽4中的下一个气路管3落下，避免在推板15退回时卡死，达到落下一个气路管3推出一个气路管3的目的。
具体地，所述驱动装置为步进电机16，此设置可以精确控制螺母8的移动距离，从而达到控制焊枪13的可焊接距离。
具体地，所述步进电机16与可编程逻辑控制器电连接，此设置可以通过程序控制步进电机16的转向及转动角度，达到精确控制螺母8移动距离的目的。
工作原理：开机后，推板15顶出，封闭储料滑槽4的底部，放料：将气路管3的窄面朝上，叠放在储料滑槽4中，直到堆满储料滑槽4；推料：推板15退回，储料滑槽4中最下面的气路管3落于下箱体1顶面，推板15再次顶出，将气路管3推至定位板6下方后退回，因定位板6与下箱体1顶面的高度小于气路管3的厚度，所以起到了夹紧气路管3的作用，焊接：此时焊枪13应处于气路管3扁形开口的一侧，熔化极气体保护焊机属于现有技术，其焊枪13在焊接的过程中会自动输出焊丝，步进电机16在程序的控制下，驱动螺杆7上的螺母8带动焊枪13从气路管3扁形开口的一侧移动至另一侧，同时完成两端的焊接，通过计算焊接一个气路管3所需的时间，可以通过程序控制推板15的气缸14每隔一定时间，推出一个气路管3，而前面完成焊接的气路管3被后面的气路管3顶出，此时步进电机16反转，焊枪13又回到初始位置，在回归初始位置的过程中，又完成了一个气路管3封口焊接动作，如此重复上述步骤，可以不间断进行封闭焊接，上述中推板15的移动位置都通过接近开关控制。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。