一种新型硒鼓头壳生产线的制作方法

本实用新型涉及一种硒鼓头壳生产线，具体为一种新型硒鼓头壳生产线。

背景技术：

目前现有的硒鼓头壳生产线，用于硒鼓头壳产品的加工启动装置，已经实现了自动化的加工，能够实现自动进料，自动加工，自动出料，自动化程度已经很高，从很大程度上减轻了人的工作强度。然而生产线启动装置外围的工作，例如，待进料口的物料加工完后将空物料口拿出，再将待加工纸跺放置在设备的进料口；待收集部的物料收到一定高度移出后将空物料口放置在收集部继续收集等。这些工作需要有专人在设备旁边守候，掌握时机，这显然束缚了工人的活动自由，降低了生产效率，并且没有设置相关的传感器在一侧进行检测协调运作，且没有对进料出料设备中添加限位结构，这样对工作效率产生很大的影响。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有硒鼓头壳生产线自动化程度低，且无法实现自动检测的缺陷，提供一种新型硒鼓头壳生产线，从而解决上述问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种新型硒鼓头壳生产线，包括传送皮带、移料组、取料组和滚筒组，传送皮带的一端通过转动装置铺设连接在支架一端，传送皮带的另一端紧密连接有滚筒组，传送皮带与滚筒组两侧均设置有缺料检测器，滚筒组上端通过支撑架安装有移料组，移料组上滑动连接有取料组，移料组下端一侧安装有到位监测器，到位监测器一侧安装有减速电机组，滚筒组一端设置有挡料组。

作为本实用新型一种优选的技术方案，支架是采用铝材质制成，且支架底部通过螺纹安装有支脚，提高本实用新型的稳固性，且铝材质成本低。

作为本实用新型一种优选的技术方案，缺料检测器内电性设置有若干个光电传感器，光电传感器通过固定装置安装在传送皮带与滚筒组两侧，便于检测硒鼓头壳的有无，提高本实用新型的准确性。

作为本实用新型一种优选的技术方案，传送皮带上等距设置有若干个凸块，且凸块之间的距离大于硒鼓头壳的截面直径，便于固定放置硒鼓头壳。

作为本实用新型一种优选的技术方案，到位监测器内电性设置有光纤传感器，且光纤传感器通过内部光纤将被调制的信号源送入光探测器，便于检测硒鼓头壳，提高本实用新型的准确性。

作为本实用新型一种优选的技术方案，减速电机组是由齿轮马达组成的集合体，且减速电机组齿轮表面经过高频热处理，节省空间，可靠耐用，承受过载能力高，功率可达95KW以上，能耗低，性能优越，减速机效率高达95％以上，振动小，噪音低，节能高。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型一种硒鼓头壳生产线，主要由传送皮带、移料组、取料组和滚筒组构成，本实用新型通过设置的移料组和取料组，在生产过程中实现了全方位的自动工作，无需人力劳动，且通过到位监测器和缺料监测器的设置，使硒鼓头壳在生产过程中不但能够实现生产，且能实现检测的作用，大大提高了生产的工作效率，无需人工检测，提高了精准度，降低生产成本，通过传送皮带上等距设置的若干个凸块，能够保证硒鼓头壳在等距离的时间内被运送到相应的工作区，保证工作的有序性，提高工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型到位监测器结构示意图；

图3是本实用新型缺料监测器结构示意图；

图4是本实用新型减速电机组部分结构示意图。

图中标号：1、支架；2、支脚；3、传送皮带；4、光纤传感器；5、移料组；6、取料组；7、挡料组；8、到位监测器；9、减速电机组；10、缺料检测器；11、滚筒组； 12、光电传感器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种新型硒鼓头壳生产线，包括传送皮带 3、移料组5、取料组6和滚筒组11，传送皮带3的一端通过转动装置铺设连接在支架1 一端，传送皮带3的另一端紧密连接有滚筒组11，传送皮带3与滚筒组11两侧均设置有缺料检测器10，滚筒组11上端通过支撑架安装有移料组5，移料组5上滑动连接有取料组6，移料组5下端一侧安装有到位监测器8，到位监测器8一侧安装有减速电机组9，滚筒组11一端设置有挡料组7。

支架1是采用铝材质制成，且支架1底部通过螺纹安装有支脚2，提高本实用新型的稳固性，且铝材质成本低，缺料检测器10内电性设置有若干个光电传感器12，光电传感器12通过固定装置安装在传送皮带3与滚筒组11两侧，便于检测硒鼓头壳的有无，提高本实用新型的准确性，传送皮带3上等距设置有若干个凸块，且凸块之间的距离大于硒鼓头壳的截面直径，便于固定放置硒鼓头壳，到位监测器8内电性设置有光纤传感器 4，且光纤传感器4通过内部光纤将被调制的信号源送入光探测器，便于检测硒鼓头壳，提高本实用新型的准确性，减速电机组9是由齿轮马达组成的集合体，且减速电机组9 齿轮表面经过高频热处理，节省空间，可靠耐用，承受过载能力高，功率可达95KW以上，能耗低，性能优越，减速机效率高达95％以上，振动小，噪音低，节能高。

具体的，本实用新型一种硒鼓头壳生产线，主要由传送皮带3、移料组5、取料组6 和滚筒组11构成，将传送皮带3通过前后滚筒固定在支架1上，滚筒组11的主动轴通过同步带与减速电机组9相连，人工将硒鼓头壳产品放置在传送皮带3上两个凸块之间，依次放置若干个，减速电机组5通过同步轮带动传送皮带3转动，带动滚筒组11的转动，从而带动硒鼓头壳产品移动，当产品运动至取料组6正下方时，到位监测器8上电性连接的光纤传感器4检测到硒鼓头壳产品，说明产品移动到所需位置，产品到位后减速电机组9停止转动，继而传送皮带3停止运动，同时挡料组7顶出,挡住产品，将其限位，取料组6夹爪加紧抓取产品后，通过移料组5将产品从传送皮带3线移至主体线体上，然后进行下一工位，硒鼓头壳产品被取料组6取走后，光纤传感器4感应不到产品，此时减速电机组9开始转动依次运送后面产品，当传送皮带3上长时间不放置产品时，缺料监测器10上电性连接的光电传感器12检测不到产品，说明传送皮带3上产品缺料，此时减速电机组9停止运行，其他工位完成各自动作后也停止运行，待人工将传送皮带线上产品放置完成后线体重新运行。

本实用新型一种硒鼓头壳生产线，主要由传送皮带3、移料组5、取料组6和滚筒组 11构成，本实用新型通过设置的移料组5和取料组6，在生产过程中实现了全方位的自动工作，无需人力劳动，且通过到位监测器8和缺料监测器10的设置，使硒鼓头壳在生产过程中不但能够实现生产，且能实现检测的作用，大大提高了生产的工作效率，无需人工检测，提高了精准度，降低生产成本，通过传送皮带上等距设置的若干个凸块，能够保证硒鼓头壳在等距离的时间内被运送到相应的工作区，保证工作的有序性，提高工作效率。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。