本实用新型涉及一种用于链条的拆节设备，特别是一种链条快速拆节设备。
背景技术：
为了增加链条的润滑性能，设计人员设计出了05E型的链条，其通过将套管的高度设置成高出内链板的高度，以此保证内外链板之间留有固定的间隙，通过链条的润滑性能。对于这种结构的链条的链节的拆解，现在一般都是采用手工进行，由于工人每次拆解时的敲击力度和位置都不一样，不仅费时费力，效率较低，而且还容易对露出的套筒部分产生损伤，影响链条的质量。同时，为了保证外部链板和销轴在再次组装过程中不会对套筒产生损伤，现有的操作方式是通过工装，手工将销轴进行二次敲击，使得销轴一端露出外部链板1mm,便于下次安装，这样不仅效率较低，工人劳动强度大，而且还不能保证质量。因此，现有的技术存在着拆卸效率低、工人劳动强度大和拆卸质量不理想的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，提供一种链条快速拆节设备。本实用新型具有能够提高拆卸效率、降低工人劳动强度和改善拆卸质量的特点。
本实用新型的技术方案：一种链条快速拆节设备，包括机架，机架上方设有链条输送工装，链条输送工装一端设有链条输送装置，链条输送工装中部设有上部外链板推送装置，上部外链板推送装置上方设有与链条输送工装位置相对应的销轴顶压机构，链条输送工装另一端设有链条出料导轨，链条出料导轨和链条输送工装之间设有下部外链板出料口；所述的链条输送工装包括工装本体，工装本体上设有链条输送槽，链条输送槽下方设有销轴安置槽。
前述的一种链条快速拆节设备中，所述的链条输送工装中部还设有链节到位感应器，链节到位感应器连接有控制器，控制器连接有位于销轴顶压机构下方的限位传感器；所述的控制器还分别与链条输送装置、上部链板推送装置和销轴顶压机构相连。
前述的一种链条快速拆节设备中，所述的销轴顶压机构包括设置在机架上的支撑架，支撑架上方设有导向柱，导向柱上设有固定板和活动板，固定板上设有行程调节螺柱，行程调节螺柱穿过固定板与活动板相连，行程调节螺柱上方设有调节螺母，所述的活动板下方设有液压油缸，液压油缸输出端设有顶针夹具，顶针夹具下方设有顶针。
前述的一种链条快速拆节设备中，所述的上部外链板推送装置包括设置在链条输送工装中部一侧的推送机构和设置在链条输送工装中部另一侧的上部外链板出料口，上部外链板出料口侧面设有上部外链板收集箱；所述的推送机构包括推送气缸，推送气缸伸出端设有推送板，且推送板的位置与上部外链板出料口相对应。
与现有技术相比，本实用新型通过链条输送装置、链条输送工装、上部外链板推送装置、销轴顶压机构和链条出料导轨的相互配合，实现了对进行链条自动化拆节的目的，从而可以取代人工拆节，极大的提高了拆卸效率，改善了拆卸的质量，降低工人的劳动强度。同时，提高链条输送工装和销轴压顶机构的相互配合，将销轴的上端顶压至下部外链板上方1mm处，通过一次性的顶压完成销轴的反露头工序，既保证了质量，还能够简化工艺流程，提高拆卸效率。综上所述，本实用新型具有能够提高拆卸效率、降低工人劳动强度和改善拆卸质量的特点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是链条输送工装的俯视图；
图3是链条输送工装的侧视图；
图4是本实用新型的工作流程图。
附图中的标记为：1-机架，2-链条输送工装，3-链条输送装置，4-上部外链板推送装置，5-销轴顶压机构，6-链条出料导轨，7-下部外链板出料口，8-链节到位感应器，9-控制器，10-限位传感器，201-工装本体，202-链条输送槽，203-销轴安置槽，401-推送机构，402-上部外链板出料口，403-上部外链板收集箱，404-推送气缸，405-推送板，501-支撑架，502-导向柱，503-固定板，504-活动板，505-行程调节螺柱，506-调节螺母，507-液压油缸，508-顶针夹具，509-顶针。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
实施例。一种链条快速拆节设备，构成如图1至图4所示，包括机架1，机架1上方设有链条输送工装2，链条输送工装2一端设有链条输送装置3，链条输送工装2中部设有上部外链板推送装置4，上部外链板推送装置4上方设有与链条输送工装2位置相对应的销轴顶压机构5，链条输送工装2另一端设有链条出料导轨6，链条出料导轨6和链条输送工装2之间设有下部外链板出料口7；所述的链条输送工装2包括工装本体201，工装本体201上设有链条输送槽202，链条输送槽202下方设有销轴安置槽203。
所述的链条输送工装2中部还设有链节到位感应器8，链节到位感应器8连接有控制器9，控制器9连接有位于销轴顶压机构5下方的限位传感器10；所述的控制器9还分别与链条输送装置3、上部链板推送装置4和销轴顶压机构5相连。
所述的销轴顶压机构5包括设置在机架1上的支撑架501，支撑架501上方设有导向柱502，导向柱502上设有固定板503和活动板504，固定板503上设有行程调节螺柱505，行程调节螺柱505穿过固定板503与活动板504相连，行程调节螺柱505上方设有调节螺母506，所述的活动板504下方设有液压油缸507，液压油缸507输出端设有顶针夹具508，顶针夹具508下方设有顶针509。
所述的上部外链板推送装置4包括设置在链条输送工装2中部一侧的推送机构401和设置在链条输送工装2中部另一侧的上部外链板出料口402，上部外链板出料口402侧面设有上部外链板收集箱403；所述的推送机构401包括推送气缸404，推送气缸404伸出端设有推送板405，且推送板405的位置与上部外链板出料口402相对应。
所述的下部外链板出料口7下方设有引导板，引导板下方设有下部外链板收集箱。
所述的链条输送装置3包括设置在链条输送工装2一端的齿轮，且齿轮与链条相啮合，齿轮下方设有旋转电机；所述齿轮的侧面还设有定位杆，定位杆连接有气缸。
链条输送装置3的工作过程：旋转电机启动，带动齿轮旋转，通过齿轮与链条的啮合来带动链条的移动，实现链条的传输；当到位感应器接收到信号后，控制器控制气缸工作，气缸带动定位杆伸长，定位杆与齿轮相卡和，阻止齿轮转动，从而实现链条的定位；与此同时，控制器还控制旋转电机停止工作，便于齿轮停止。
销轴顶压机构的工作过程：通过手动对调节螺母进行调节，使得行程调节螺母转动，从而实现对活动板的高度位置进行调节，间接对液压油缸进行调节，使得顶针具有适宜的顶压行程。然后当到位传感器检测到待拆的链节到达销轴顶压机构下方后，控制器控制液压油缸工作，液压油缸带动顶针夹具和顶针向下运动，顶针带动销轴下移，直至销轴的上端移动至位于下部外链板上方1mm处，随后控制器控制液压油缸复位，顶针上移回位。
上部外链板推送装置工作过程：顶针回位后，控制器控制推送气缸工作，推送板在推送气缸推送力作用下将上部外链板推送至上部外链板出料口，上部外链板在惯性作用下进入上部外链板收集箱中。
本实用新型的工作过程：链条在链条输送装置的作用下，沿着链条输送工装移动，当位于链条输送工装中部的到位传感器检测到待拆的链节到达销轴顶压机构下方后，控制器控制链条输送装置停止并对链条进行定位，然后控制器控制销轴顶压机构开始工作，顶针将销轴至位于下部外链板上方1mm处，顶针回位；然后控制器控制上部外链板推送装置工作，将上部外链板推送至上部外链板收集箱中；随后控制器控制链条输送装置继续工作，将拆卸完成的下部外链板和销轴随着链条沿着链条输送工装移动至下部外链板出料口，下部外链板就会随之掉落，并沿着引导板进入下部外链板收集箱。而链条则随着链条出料导轨完成出料。