带限位装置的卧式铣床斜面加工专用夹具的制作方法

本实用新型涉及一种带限位装置的卧式铣床斜面加工专用夹具，属于机械领域。

背景技术：

实际生产加工中，利用铣床加工工件斜面一般较麻烦，例如对于手工具行业(如钳子)斜面的加工，如果没有专用的夹具，斜面及棱面的加工很难达到要求，即使用专用夹具也很难满足大批量生产情况下的要求，往往生产效率低，加工精度不够。

通常利用铣床铣工件斜面的方法为在立铣头能回转的立式铣床上，将铣头连同铣刀偏转成所需要的角度铣斜面。该方法在实际生产的过程中由于需要手动调整铣头角度造成效率低下，若采用数控立式铣床又会造成较大的设备投资。此外，该夹具需要手动加紧工件，由于施力的不确定性造成不能保证每个工件完全定位，以至于产生加工误差。所以，此方法为单件加工，生产效率过低，不适用于大批量多角度的生产要求。

技术实现要素：

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种带限位装置的卧式铣床斜面加工专用夹具，采用双油缸对称加工，一次可加工两个工件，设计适用于对称铣的油路并内置于底板之中，避免加工过程中刀具与油管发生干涉，采用不同角度的固定钳口与活动钳口灵活配合可取代刀具倾斜法。

本实用新型所述的带限位装置的卧式铣床斜面加工专用夹具，包括底座，底座内置油路，底座上表面两侧对称固定油缸，油缸通过底座内置的油路连接液压站，油缸的活塞杆相向设置，两活塞杆端部固定活动钳口，两油缸之间固定固定钳口，固定钳口两侧的夹持面与活动钳口的夹持面配合，底座上设置安装孔，固定钳口的夹持面上垂直设置销孔，销孔内配合定位销，底座上固定三角形导轨，活动钳口下端设置三角形缺口，活动钳口配合在三角形导轨上，在固定钳口左前夹持面上固定弹簧片，弹簧片上部翘起端为弹性支撑部位，固定钳口上端固定限位块，限位块向左侧伸出于固定钳口的左侧夹持面，限位块的工作面与弹簧片之间形成限位支撑区间，在固定钳口的右侧面上固定支撑块，支撑块上端面呈一定的倾斜角度，其倾斜程度与工件的接触面对应。

活动钳口通过螺栓固定在油缸活塞杆上，固定牢固且方便拆卸。

固定钳口与底座、油缸与底座均通过螺钉与平键连接，三角形导轨与底座、定位块与固定钳口、限位块与活动钳口均通过螺钉连接，安装方便。

工作原理及过程：

工作时，加工时，首先根据待加工工件斜面的角度要求选择合适的固定钳口和活动钳口，并将钳口固定于夹具之上。其次将该套夹具水平放置于卧式铣床工作台上，确认相对位置后用螺钉固定(确保工件在机床的加工范围之内)。然后将油缸管路与液压站管路对接，注意油管不要接反，确保正常使用且无漏油现象。接着将待加工的工件放置于夹具中，通过固定钳口和活动钳口将工件夹紧，定位销可以起到定位作用。当铣刀加工左侧斜面时，工件受到一向上分力，而铣刀加工右侧斜面时，工件受到一向下分力，在左侧设置一弹簧片和限位块，在右侧设置一支撑块以辅助加工，提高加工精度。最后，调整刀具位置后，启动卧式铣床，开始加工。三角形导轨与其他类型导轨相比，导向精度高，导轨承载能力大，磨损后能自动补偿间隙。加工完成后，取下工件，检测加工是否合格。若尺寸有偏差，需进行调试直至符合加工尺寸要求。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：

本实用新型所述的带限位装置的卧式铣床斜面加工专用夹具，加工效率高，适用于大批量生产，采用油缸和液压站作为动力装置，加工精度高，一致性好，可加工不同角度的斜面或斜槽。此夹具的应用范围很广，可应用于目前各行业普通工件斜面加工的大批量生产，尤其是手工具行业如钳子斜面和棱面的加工，此夹具突破了常规夹具装夹工件的局限性，通过不同角度活动钳口与固定钳口的灵活配合可替代多组成套夹具，大大降低了制造企业的加工成本，提高生产效率与加工精度，可应用于大批量生产，有很广的市场应用前景。

附图说明

图1是本实用新型实施例示意图；

图2是图1所示实施例主视图；

图3是图1所示实施例俯视图；

图4是图1所示实施例底座12示意图；

图5是图1所示实施例固定钳口示意图；

图6是图1所示实施例三角形导轨示意图；

图7是图1所示实施例活动钳口示意图；

图8是图1所示实施例定位销示意图；

图9是图1所示实施例弹簧片示意图；

图10是图1所示实施例限位块示意图；

图11是图1所示实施例支撑块示意图。

图中：1、油缸；2、活动钳口；3、定位销；4、平键；5、三角形导轨；6、工件；7、固定钳口；8、螺栓；9、弹簧片；10、限位块；11、支撑块；12、底座12。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图1-图11所示，本实用新型所述的带限位装置的卧式铣床斜面加工专用夹具，包括底座12，底座12内置油路，底座12上表面两侧对称固定油缸1，油缸1通过底座12内置的油路连接液压站，油缸1的活塞杆相向设置，两活塞杆端部固定活动钳口2，两油缸1之间固定固定钳口7，固定钳口7两侧的夹持面与活动钳口2的夹持面配合，底座12上设置安装孔，固定钳口7的夹持面上垂直设置销孔，销孔内配合定位销3，底座12上固定三角形导轨5，活动钳口2下端设置三角形缺口，活动钳口2配合在三角形导轨5上，在固定钳口7左前夹持面上固定弹簧片9，弹簧片9上部翘起端为弹性支撑部位，固定钳口7上端固定限位块10，限位块10向左侧伸出于固定钳口7的左侧夹持面，限位块10的工作面与弹簧片9之间形成限位支撑区间，在固定钳口7的右侧面上固定支撑块11，支撑块11上端面呈一定的倾斜角度，其倾斜程度与工件6的接触面对应。

活动钳口2通过螺栓8固定在油缸1活塞杆上，固定牢固且方便拆卸。

固定钳口7与底座12、油缸1与底座12均通过螺钉与平键4连接，三角形导轨5与底座12、定位块与固定钳口7、限位块与活动钳口2均通过螺钉连接，安装方便。

工作原理及过程：

工作时，加工时，首先根据待加工工件6斜面的角度要求选择合适的固定钳口7和活动钳口2，并将钳口固定于夹具之上。其次将该套夹具水平放置于卧式铣床工作台上，确认相对位置后用螺钉固定(确保工件6在机床的加工范围之内)。然后将油缸1管路与液压站管路对接，注意油管不要接反，确保正常使用且无漏油现象。接着将待加工的工件6放置于夹具中，通过固定钳口7和活动钳口2将工件6夹紧，定位销3可以起到定位作用。设计时考虑到卧式铣床加工时，设定铣刀由图4中从左至右进行斜面加工，当铣刀加工左侧斜面时，工件6受到一向上分力，而铣刀加工右侧斜面时，工件6受到一向下分力，在左侧设置一弹簧片9和限位块10，在右侧设置一支撑块11以辅助加工，提高加工精度。最后，调整刀具位置后，启动卧式铣床，开始加工。三角形导轨5与其他类型导轨相比，导向精度高，导轨承载能力大，磨损后能自动补偿间隙。加工完成后，取下工件6，检测加工是否合格。若尺寸有偏差，需进行调试直至符合加工尺寸要求。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：

本实用新型所述的带限位装置的卧式铣床斜面加工专用夹具，加工效率高，适用于大批量生产，采用油缸1和液压站作为动力装置，加工精度高，一致性好，可加工不同角度的斜面或斜槽。此夹具的应用范围很广，可应用于目前各行业普通工件6斜面加工的大批量生产，尤其是手工具行业如钳子斜面和棱面的加工，此夹具突破了常规夹具装夹工件6的局限性，通过不同角度活动钳口2与固定钳口7的灵活配合可替代多组成套夹具，大大降低了制造企业的加工成本，提高生产效率与加工精度，可应用于大批量生产，有很广的市场应用前景。