本实用新型涉及一种机械加工冲压制造领域，具体涉及一种适用不同尺寸不锈钢圆筒件的自动冲压装置。
背景技术：
在五金制造领域，很多异性件都是需要冲压制造完成，目前，在制作制非标不锈钢圆筒的过程中，都是将板材根据需要裁剪成一定规格的材料，然后，用手工或者借助一些简单的模具将其制作成圆筒状后，再用电焊进行焊接而成，这样，既不能保证工件的质量，也无法提高其生产效率，因此，有必要对其进行改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的即在于克服现有技术不足，目的在于提供一种适用不同尺寸不锈钢圆筒件的自动冲压装置，解决非标不锈钢圆筒制备效率低，工艺复杂的问题。
本实用新型通过下述技术方案实现：
一种适用不同尺寸不锈钢圆筒件的自动冲压装置，包括冲压底座、冲压母模块和冲压公模棒，所述冲压底座包括左侧冲压底座、中部冲压底座和右侧冲压底座，所述左侧冲压底座和右侧冲压底座分别通过调节螺杆与中部冲压底座连接；
所述冲压底座的中部冲压底座上对称设有两件冲压限位块，所述左侧冲压底座和右侧冲压底座的内面均设有限位弧面，两件所述冲压母模块通过限位轴对应设置在左侧冲压底座和右侧冲压底座的限位弧面上；所述冲压母模块内面设有与冲压圆筒件外圆相配合的圆弧面；
所述冲压公模棒水平设置在冲压底座对应的上方与冲压块活动连接，所述冲压公模棒通过将冲压板冲压到两件冲压母模块构成的圆筒模具内，在冲压公模棒冲压作用下，冲压母模块绕限位轴转动将冲压板冲压成圆筒件。
进一步的，所述冲压块与冲压床的冲压臂连接。
进一步的，两件所述冲压母模块下方的冲压底座上设有复位块，所述复位块下方设有复位弹簧。
进一步的，所述冲压限位块顶部设有L型冲压板限位件。
进一步的，所述冲压公模棒外径与被冲压圆筒件的内径相同。
本实用新型通过下述另一技术方案实现：
一种适用不同尺寸不锈钢圆筒件的自动冲压方法，其特征在于：包括步骤：
步骤1)通过调节螺杆调节左侧冲压底座与中部冲压底座；右侧冲压底座与中部冲压底座之间的距离；
步骤2)冲压底座的尺寸调节完成后，将裁剪好的冲压板放在两件L型冲压板限位件之间；
步骤3)然后在冲压床带动冲压臂向下冲压，冲压臂再带动冲压公模棒向冲压板冲压；
步骤4)冲压公模棒通过将冲压板冲压到两件冲压母模块构成的圆筒模具内，在冲压公模棒冲压作用下，冲压母模块绕限位轴转动，当两件冲压母模块上端面对接时，就将冲压板冲压成圆筒件。
进一步的，所述步骤1)包括步骤
1.1、更换冲压公模棒，使对应的冲压公模棒外径与被冲压圆筒件的内径相同；
1.2、先将左侧冲压底座与中部冲压底座；右侧冲压底座与中部冲压底座分离；
1.3、启动冲压床使冲压公模棒行驶到冲压圆筒件冲压定型位置；
1.4、然后调节螺杆调节左侧冲压底座与中部冲压底座；右侧冲压底座与中部冲压底座之间的距离，以两件冲压母模块的圆弧面上轴线相贴合为准。
本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本实用新型一种适用不同尺寸不锈钢圆筒件的自动冲压装置，通过将冲压底座采用三块左侧冲压底座、中部冲压底座和右侧冲压底座结构构成，可以通过调节螺杆调节左侧冲压底座与中部冲压底座；右侧冲压底座与中部冲压底座之间的距离，从而调节了两件冲压母模块之间的距离，因此可以适用不同尺寸不锈钢圆筒件的冲压；还需要将冲压公模棒，使对应的还需要将冲压公模棒外径与被冲压圆筒件的内径相同；
2、本实用新型一种适用不同尺寸不锈钢圆筒件的自动冲压装置，通过设置两件可以绕限位轴转动的冲压母模块，在冲压公模棒冲压下能快速将冲压板冲压成圆筒件；
3、本实用新型一种适用不同尺寸不锈钢圆筒件的自动冲压装置，通过在两件所述冲压母模块下方的冲压底座上设有复位块，所述复位块下方设有复位弹簧，可以使两件所述冲压母模块在完成冲压后能快速回位；
4、本实用新型一种适用不同尺寸不锈钢圆筒件的自动冲压装置，冲压限位块顶部设有L 型冲压板限位件，可以将裁剪好的冲压板放置在两件L型冲压板限位件之间，从而保证冲压件的质量；
5、本实用新型使用对批量非标准圆筒件的加工制造。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
图1为本实用新型一种适用不同尺寸不锈钢圆筒件的自动冲压装置的结构示意图；
附图中标记及对应的零部件名称：
1-冲压底座，2-冲压母模块，3-冲压公模棒，4-冲压限位块，5-限位弧面，6-限位轴，7- 圆弧面，8-冲压块，9-冲压板，10-冲压臂，11-复位块，12-复位弹簧；13-L型冲压板限位件；
14-左侧冲压底座，15-中部冲压底座，16-右侧冲压底座，17-调节螺杆。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
实施例1
如图1所示，本实用新型一种适用不同尺寸不锈钢圆筒件的自动冲压装置，包括冲压底座1、冲压母模块2和冲压公模棒3，冲压底座1包括左侧冲压底座14、中部冲压底座15和右侧冲压底座16，所述左侧冲压底座14和右侧冲压底座16分别通过调节螺杆17与中部冲压底座15连接；
所述冲压底座1的中部冲压底座15上对称设有两件冲压限位块4，所述左侧冲压底座14 和右侧冲压底座16的内面均设有限位弧面5，两件所述冲压母模块2通过限位轴6对应设置在左侧冲压底座14和右侧冲压底座16的限位弧面5上；所述冲压母模块2内面设有与冲压圆筒件外圆相配合的圆弧面7；
所述冲压公模棒3水平设置在冲压底座1对应的上方与冲压块8活动连接，所述冲压公模棒3通过将冲压板9冲压到两件冲压母模块2构成的圆筒模具内，在冲压公模棒3冲压作用下，冲压母模块2绕限位轴6转动将冲压板9冲压成圆筒件。
在冲压过程，通过调节螺杆调节左侧冲压底座与中部冲压底座；右侧冲压底座与中部冲压底座之间的距离，调节方法是：
1、更换冲压公模棒，使对应的冲压公模棒外径与被冲压圆筒件的内径相同；
2、先将左侧冲压底座与中部冲压底座；右侧冲压底座与中部冲压底座分离；
3、启动冲压床使冲压公模棒行驶到冲压定型位置；
4、然后调节螺杆调节左侧冲压底座与中部冲压底座；右侧冲压底座与中部冲压底座之间的距离，以两件冲压母模块2的圆弧面7上轴线相贴合为准；
5、然后锁死左侧冲压底座与中部冲压底座；右侧冲压底座与中部冲压底座之间的距离；
冲压底座1的尺寸调节完成后，先将冲压板9裁剪成构成冲压圆筒件需要尺寸，将裁剪好的冲压板9放在两件L型冲压板限位件之间；然后在冲压床带动冲压臂10向下冲压，冲压臂10再带动冲压公模棒3向冲压板9冲压，冲压公模棒3刚好对应在冲压板9的中部，冲压公模棒3通过将冲压板9冲压到两件冲压母模块2构成的圆筒模具内，在冲压公模棒3冲压作用下，冲压母模块2绕限位轴6转动，当两件冲压母模块2上端面对接时(两件冲压母模块2的圆弧面7上轴线相贴合)，就将冲压板9冲压成圆筒件。
冲压块8与冲压床(图中省略)的冲压臂10连接。两件所述冲压母模块2下方的冲压底座1(实际是中部冲压底座15上)上设有复位块11，所述复位块11下方设有多个复位弹簧 12。冲压限位块4顶部设有L型冲压板限位件13。冲压公模棒3外径与被冲压圆筒件的内径相同。
本实用新型一种适用不同尺寸不锈钢圆筒件的自动冲压装置，通过将冲压底座采用三块左侧冲压底座、中部冲压底座和右侧冲压底座结构构成，可以通过调节螺杆调节左侧冲压底座与中部冲压底座；右侧冲压底座与中部冲压底座之间的距离，从而调节了两件冲压母模块之间的距离，因此可以适用不同尺寸不锈钢圆筒件的冲压；还需要将冲压公模棒，使对应的还需要将冲压公模棒外径与被冲压圆筒件的内径相同；
通过设置两件可以绕限位轴转动的冲压母模块，在冲压公模棒冲压下能快速将冲压板冲压成圆筒件；
通过在两件所述冲压母模块下方的冲压底座上设有复位块，所述复位块下方设有复位弹簧，可以使两件所述冲压母模块在完成冲压后能快速回位；
冲压限位块顶部设有L型冲压板限位件，可以将裁剪好的冲压板放置在两件L型冲压板限位件之间，从而保证冲压件的质量；本实用新型使用对批量非标准圆筒件的加工制造。
实施例2
如图1所示，本实用新型一种适用不同尺寸不锈钢圆筒件的自动冲压方法，包括步骤：
步骤1)通过调节螺杆(17)调节左侧冲压底座(14)与中部冲压底座(15)；右侧冲压底座(16)与中部冲压底座(15)之间的距离；
步骤2)冲压底座(1)的尺寸调节完成后，将裁剪好的冲压板(9)放在两件L型冲压板(13)限位件之间；
步骤3)然后在冲压床带动冲压臂(10)向下冲压，冲压臂(10)再带动冲压公模棒(3) 向冲压板(9)冲压；
步骤4)冲压公模棒(3)通过将冲压板(9) 冲压到两件冲压母模块(2)构成的圆筒模具内，在冲压公模棒(3)冲压作用下，冲压母模块(2)绕限位轴(6)转动，当两件冲压母模块(2) 上端面对接时，就将冲压板(9)冲压成圆筒件。
所述步骤1)包括步骤
1.1、更换冲压公模棒(3)，使对应的冲压公模棒(3)外径与被冲压圆筒件的内径相同；
1.2、先将左侧冲压底座(14)与中部冲压底座(15)；右侧冲压底座(16)与中部冲压底座(15)分离；
1.3、启动冲压床使冲压公模棒(3)行驶到冲压圆筒件冲压定型位置；
1.4、然后调节螺杆(17)调节左侧冲压底座(14)与中部冲压底座(15)；右侧冲压底座(16)与中部冲压底座(15)之间的距离，以两件冲压母模块(2)的圆弧面(7)上轴线相贴合为准。
本实用新型一种适用不同尺寸不锈钢圆筒件的自动冲压方法，通过将冲压底座采用三块左侧冲压底座、中部冲压底座和右侧冲压底座结构构成，可以通过调节螺杆调节左侧冲压底座与中部冲压底座；右侧冲压底座与中部冲压底座之间的距离，从而调节了两件冲压母模块之间的距离，因此可以适用不同尺寸不锈钢圆筒件的冲压；还需要将冲压公模棒，使对应的还需要将冲压公模棒外径与被冲压圆筒件的内径相同；
通过设置两件可以绕限位轴转动的冲压母模块，在冲压公模棒冲压下能快速将冲压板冲压成圆筒件；
通过在两件所述冲压母模块下方的冲压底座上设有复位块，所述复位块下方设有复位弹簧，可以使两件所述冲压母模块在完成冲压后能快速回位；
冲压限位块顶部设有L型冲压板限位件，可以将裁剪好的冲压板放置在两件L型冲压板限位件之间，从而保证冲压件的质量；本实用新型使用对批量非标准圆筒件的加工制造。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。