本实用新型涉及电梯门板生产设备技术领域，尤其涉及一种电梯门板的折弯加工设备。
背景技术：
电梯门板的制作通常包括门板折弯工序与肋板焊接工序，电梯门板折弯后，将加强肋板置于电梯门板的背面，通过焊接设备将加强肋板焊接在电梯门板的背面上，用于提高电梯门板的整体强度。
电梯门板的两侧长边需要各向同一方向进行多次折弯，再次折弯时需要人工调整电梯门板的位置，人力成本高、折弯精度差。
技术实现要素：
本实用新型为了克服现有技术中的不足，提供了一种电梯门板的折弯加工设备，能够通过机械结构调整电梯门板的折弯位置，有效降低人工成本、且能提高折弯精度。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种电梯门板的折弯加工设备，包括折弯机和电梯门板调整装置，所述电梯门板调整装置包括第一夹紧机构和第二夹紧机构，所述第一夹紧机构包括第一夹紧块，所述第二夹紧机构包括第二夹紧块，第二夹紧机构连接有摆动机构，第一夹紧机构和第二夹紧机构连接有平移机构，需调整电梯门板的位置时，第一夹紧机构不动，第二夹紧机构摆动以调整电梯门板的角度，然后第一夹紧机构和第二夹紧机构平移以调整电梯门板的水平位置。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一夹紧块和第二夹紧块有若干组，每组包括两个第一夹紧块或第二夹紧块，所述若干组第一夹紧块和第二夹紧块沿电梯门板折弯边长度方向设置。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一夹紧块与电梯门板接触面为弧面，所述第二夹紧块与电梯门板接触面为平面。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述折弯机包括机架、设置在机架上的上工作台和下工作台、分别设置在上下工作台上的上模和下模以及液压系统，所述液压系统包括油泵和气缸，所述油泵通过电磁阀和气缸相连接，所述液压系统连接有伺服马达。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液压系统设置在上工作台中，所述液压系统工作时所述上工作台上下运动。
与现有技术相比本实用新型所达到的有益效果是：能够通过机械结构调整电梯门板的折弯位置，有效降低人工成本、且能提高折弯精度。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：第一夹紧块1、第二夹紧块2、机架3、上工作台4、下工作台5、上模6、下模7。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，一种电梯门板的折弯加工设备，包括折弯机和电梯门板调整装置，电梯门板调整装置包括第一夹紧机构和第二夹紧机构，第一夹紧机构包括第一夹紧块1，第二夹紧机构包括第二夹紧块2，第二夹紧机构连接有摆动机构，第一夹紧机构和第二夹紧机构连接有平移机构，需调整电梯门板的位置时，第一夹紧机构不动，第二夹紧机构摆动以调整电梯门板的角度，然后第一夹紧机构和第二夹紧机构平移以调整电梯门板的水平位置。
第一夹紧块1和第二夹紧块2有若干组组，每组包括两个第一夹紧块1或第二夹紧块2，若干组第一夹紧块1和第二夹紧块2沿电梯门板折弯边长度方向设置。第一夹紧块1与电梯门板接触面为弧面，第二夹紧块2与电梯门板接触面为平面。
折弯机包括机架3、设置在机架3上的上工作台4和下工作台5、分别设置在上下工作台上的上模6和下模7以及液压系统，液压系统包括油泵和气缸，油泵通过电磁阀和气缸相连接，液压系统连接有伺服马达。液压系统设置在上工作台4中，液压系统工作时上工作台4上下运动。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。