线材开料机的制作方法

本实用新型涉及线材加工设备，具体涉及一种线材开料机。

背景技术：

线材原料均为盘卷料，在用作工件之前，要先行按所需的长度将盘料分切成线材段。传统的线材分切工艺一般都采用人工方式，不仅效率低，而且一致性差。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种可自动将线材分切成线材段的设备。

本实用新型的技术方案如下：

一种线材开料机，包括机台，机台台面上相互对接地设有线材导入装置、线材校直装置、线材定位装置线材裁切装置，其中：

线材导入装置设于机台的入料端，用于驱动线材向机台的出料端运动，并对行经的线材长度进行一次测量；

线材裁切装置设于机台的出料端，用于将行经的线材裁切成等长的线段；

线材校直装置设于线材导入装置和线材裁切装置之间，用于将行经的线材拉直，并驱动拉直后的线材向线材裁切装置运动；

线材定位装置设于线材校直装置和线材裁切装置之间，用于将线材校直装置导出的线材精确导入线材裁切装置，并对行经的线材长度进行二次测量。

优选地，线材导入装置包括固定安装于机台顶面的导入架，导入架的正面横向并排设有多对上下成对的驱动轮，所有驱动轮的轮轴均通过设于导入架背面的传动箱与设于机台上的第一电机连接，由该第一电机驱动而同步旋转，以驱动行经每对驱动轮间的线材前行；

第一电机上设有用于测量其转速的第一测速仪，该第一测速仪可通过测量第一电机的转速来计算行经线材导入装置的线材长度、进而控制线材裁切长度。

优选地，线材定位装置包括固定安装于机台台面的定位架，定位架的正面横向并排设有一对上下成对的主动滚轮和一对上下成对的被动滚轮，主动滚轮设于靠机台的出料端，被动滚轮设于靠机台的入料端；

下方主动滚轮的轮轴可旋转地设于定位架上，其轮轴的后端穿出定位架背面后套接固定有从动轮，该从动轮通过传动皮带与传动箱连接，并由第一电机驱动而旋转，从而带动下方主动滚轮旋转，以驱动行经线材定位装置的线材前行；

下方被动滚轮的轮轴可旋转地设于定位架上，其轮轴的后端穿出定位架的背面；定位架背后的机台上设有固定架，固定架上设有第二测速仪，第二测速仪与下方被动滚轮的轮轴相连接，可通过测量该被动滚轮的旋转圈数来计算行经的线材长度，从而与第一测速仪前后对照、共同控制线材裁切长度。

优选地，线材校直装置包括校直筒，校直筒的两端均可旋转地分别设于机台台面所设的前筒座和后筒座上，校直筒的前端通过第二轮带装置与设于机台底部的第二电机连接，由该第二电机驱动而旋转，从而在驱动线材前行的同时将线材拉直。

优选地，线材裁切装置包括固定安装于机台台面的裁切架，裁切架的正面设有用于承接定位装置所导出的钢筋、并将钢筋导至裁切口的导引管；裁切架的正面还设有切刀座，切刀座上设有可上下运动的切刀，该切刀下行时可按设定的长度将露出导引管的线材切断。

本实用新型可将线材盘卷料按设定的长度分切成短线段，整个过程均自动完成，开料效率高，所开出的线段长度一致性好。

附图说明

图1为本实用新型实施例的总体结构正面视图

图2为本实用新型实施例的总体结构正面俯视图

图3为本实用新型实施例的线材导入装置结构示意图

图4为本实用新型实施例的线材校直装置结构示意图

图5为本实用新型实施例的线材定位装置局部结构正面视图

图6为本实用新型实施例的线材定位装置总体结构背面视图

图7为本实用新型实施例的线材裁切装置结构示意图

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行说明。

参照图1-6:

一种线材开料机，包括机台1，机台1台面上相互对接地设有线材导入装置2、线材校直装置3、线材定位装置4和线材裁切装置5，其中：

线材导入装置2设于机台1的入料端，用于驱动线材向机台1的出料端运动，并对行经的线材长度进行一次测量；

线材裁切装置5设于机台1的出料端，用于将行经的线材裁切成等长的线段；

线材校直装置3设于线材导入装置2和线材裁切装置5之间，用于将行经的线材拉直，并驱动拉直后的线材向线材裁切装置5运动；

线材定位装置4设于线材校直装置3和线材裁切装置5之间，用于将线材校直装置3导出的线材精确导入线材裁切装置5，并对行经的线材长度进行二次测量。

线材导入装置2包括固定安装于机台1顶面的导入架2-1，导入架2-1的正面横向并排设有多对上下成对的驱动轮2-2，所有驱动轮2-2的轮轴均通过设于导入架2-1背面的传动箱2-3与设于机台1上的第一电机2-4连接，由该第一电机2-4驱动而同步旋转，以驱动行经每对驱动轮2-2间的线材前行。

第一电机2-4上设有用于测量其转速的第一测速仪2-5，该第一测速仪2-5可通过测量第一电机2-4的转速来计算行经线材导入装置2的线材长度、进而控制线材裁切长度。

线材定位装置4包括固定安装于机台1台面的定位架4-1，定位架4-1的正面横向并排设有一对上下成对的主动滚轮4-2和一对上下成对的被动滚轮4-3，主动滚轮4-2设于靠机台1的出料端，被动滚轮4-3设于靠机台1的入料端。

下方主动滚轮4-2的轮轴可旋转地设于定位架4-1上，其轮轴的后端穿出定位架4-1背面后套接固定有从动轮4-4，该从动轮4-4通过传动皮带4-5与传动箱2-3连接，并由第一电机2-4驱动而旋转，从而带动下方主动滚轮4-2旋转，以驱动行经线材定位装置4的线材前行。

下方被动滚轮4-3的轮轴可旋转地设于定位架4-1上，其轮轴的后端穿出定位架4-1的背面；定位架4-1背后的机台1上设有固定架4-6，固定架4-6上设有第二测速仪4-7，第二测速仪4-7与下方被动滚轮4-3的轮轴相连接，可通过测量该被动滚轮4-3的旋转圈数来计算行经的线材长度，从而与第一测速仪2-5前后对照、共同控制线材裁切长度。

线材校直装置3包括校直筒3-1，校直筒3-1的两端均可旋转地分别设于机台1台面所设的前筒座3-2和后筒座3-3上，校直筒3-1的前端通过第二轮带装置3-4与设于机台1底部的第二电机3-5连接，由该第二电机3-5驱动而旋转，从而在驱动线材前行的同时将线材拉直。

线材裁切装置5包括固定安装于机台1台面的裁切架5-1，裁切架5-1的正面设有用于承接定位装置4所导出的线材、并将线材导至裁切口的导引管5-2；裁切架5-1的正面还设有切刀座5-3，切刀座5-3上设有可上下运动的切刀5-4，该切刀5-4下行时可按设定的长度将露出导引管5-2的线材切断。

使用时，将线材盘卷料的料头置入线材导入装置2的驱动轮2-2之间，第一电机2-4通过传动箱2-3驱动所有驱动轮2-2旋转，驱动轮2-2驱动盘卷料向机台1的出料端行进，第一测速仪2-5通过测量第一电机2-4的转速来计算行经的线材长度。盘卷料从线材校直装置3的校直筒3-1的进料端进入其校直孔内，被拉直后从校直筒3-1的出料端导出。校直后的直线材由线材定位装置4导入到线材裁切装置5的导引管5-2，第二测速仪4-6测量行经线材定位装置4的线材长度，并与第一测速仪2-5所测量的长度进行对比，以修正线材行进速度。从导引管5-2导出的线材由设于导引管5-2出口处的切刀5-3按设定的长度切断，形成适用于工件成型的短线段。