本实用新型涉及一种PCBA制程中半圆形铁圈成型装置，属于PCBA制作设备技术领域。
背景技术：
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现有的全自动成型设备价格高，适用于大批量生产使用，如果用于小批量生产，成本投入大，效益产出低，不利于成本节约。
技术实现要素：
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针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种PCBA制程中半圆形铁圈成型装置。
本实用新型的一种PCBA制程中半圆形铁圈成型装置，它包含底座、半圆形模具、下压平台、减震连接轴、上安装板、下压器、连接板、半圆形压具、校直板；底座上安装有模具安装槽，模具安装槽内安装有半圆形模具，半圆形模具的一侧设置有下压平台，底座通过减震连接轴与上安装板连接，上安装板的上端安装有下压器，下压器的下压杆上安装有连接板，连接板的下端分别安装有半圆形压具、校直板，半圆形压具、校直板分别与半圆形模具、下压平台相对应。
作为优选，所述下压器为10kg/cm²气动碑机。
作为优选，所述底座的底部安装有防滑垫。
作为优选，所述底座的侧壁上安装有控制开关，控制开关的一端通过导线与电源连接，控制开关的另一端通过导线与下压器的控制端连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：便于实现快速压制成型，且能实现校直，使用方便，操作简便，效率高。
附图说明：
为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1-底座；2-半圆形模具；3-下压平台；4-减震连接轴；5-上安装板；6-下压器；7-连接板；8-半圆形压具；9-校直板。
具体实施方式：
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含底座1、半圆形模具2、下压平台3、减震连接轴4、上安装板5、下压器6、连接板7、半圆形压具8、校直板9；底座1上安装有模具安装槽，模具安装槽内安装有半圆形模具2，半圆形模具2的一侧设置有下压平台3，底座1通过减震连接轴4与上安装板5连接，上安装板5的上端安装有下压器6，下压器6的下压杆上安装有连接板7，连接板7的下端分别安装有半圆形压具8、校直板9，半圆形压具8、校直板9分别与半圆形模具2、下压平台3相对应。
进一步的，所述下压器6为10kg/cm²气动碑机。
进一步的，所述底座1的底部安装有防滑垫。
进一步的，所述底座1的侧壁上安装有控制开关，控制开关的一端通过导线与电源连接，控制开关的另一端通过导线与下压器6的控制端连接。
本具体实施方式的工作原理为：针对小批量生产加工成型半圆形铁圈，采用铬钢制作成型模具，结合使用10kg/cm²气动碑机冲压，作业时只需将铁线放入成型模具，再手压气动碑机开关，即可自行完成成型剪切作业，操作简单实用；同时在使用时，通过下压平台3与校直板9的配合实现校直，其能节省时间，效率高。
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。