一种高强钢筋折弯成型机的制作方法

本实用新型涉及钢筋折弯附属装置的技术领域，特别是涉及一种高强钢筋折弯成型机。

背景技术：

众所周知，高强钢筋折弯成型机是一种用于高强钢筋生产过程中，对其进行折弯成型，使其能够更好进行工作的辅助装置，其在高强钢筋生产的领域中得到了广泛的使用；现有的高强钢筋折弯成型机包括顶板、底板、两组连接板、四组支架、支撑板、伸缩装置、更换轴和压块，两组连接板的顶端分别与顶板底端左侧和右侧连接，两组连接板的底顶端均与底板顶端连接，伸缩装置安装在顶板下方，更换轴顶端与伸缩装置连接，更换轴底端与压块连接，四组支架的顶端分别与底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组支架的底端均与支撑板顶端连接，底板顶端设置有成型槽；现有的高强钢筋折弯成型机使用时，将高强钢筋原料置于底板上的成型槽内，并通过伸缩装置带动更换轴上的压块对其进行折弯成型即可；现有的高强钢筋折弯成型机使用中发现，其底板高度固定，不能根据工作人员需要进行调节，导致其适应能力较差，使用局限性较高；并且压块长期使用较易发生损坏，但其更换较为繁琐，导致其使用寿命较短；而且其成型槽成型效果较为单一，从而导致其实用性较差。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种其底板高度可以根据工作人员需要进行调节，提高其适应能力，降低其使用局限性；并且压块更换较为简单，延长其使用寿命；而且其成型槽成型效果较为多样，从而提高其实用性的高强钢筋折弯成型机。

本实用新型的一种高强钢筋折弯成型机，包括顶板、底板、两组连接板、四组支架、支撑板、伸缩装置、更换轴和压块，两组连接板的顶端分别与顶板底端左侧和右侧连接，两组连接板的底顶端均与底板顶端连接，伸缩装置安装在顶板下方，底板顶端设置有成型槽；四组支架均包括插柱和插管，四组插管的底端均与支撑板顶端连接，四组插柱底端分别插入至四组插管顶端内部，并且四组插柱下侧均设置有通孔，四组插管左侧均设置有多个左限位孔，四组插管右侧均设置有多个右限位孔，四组支架还均包括螺栓和螺帽，螺栓一端设置有旋环，螺栓另一端穿过多个左限位孔中的其中一个左限位孔、通孔和多个右限位孔中的其中一个右限位孔插入并螺装至螺帽内部；更换轴包括上连接轴和下连接轴，上连接轴顶端与伸缩装置连接，下连接轴底端与压块连接，上连接轴底端设置有限位柱，限位柱外侧壁上设置有第一螺纹，下连接轴顶端设置有凹槽，并在凹槽内部设置有与第一螺纹相对应的第二螺纹，限位柱底端插入并螺装至凹槽顶端内部；成型槽包括球形槽和与球形槽相匹配的球形填充块，球形填充块上设置有三角槽，球形填充块安装在球形槽内部，还包括与三角槽相匹配的三角填充块，三角填充块上设置有方形槽，三角填充块安装在三角槽内部，还包括与方形槽相匹配的方形填充块，方形填充块安装在方形槽内部。

本实用新型的一种高强钢筋折弯成型机，还包括四组上支撑块、四组支撑弹簧和四组下支撑块，四组上支撑块分别安装在底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组支撑弹簧的一端分别与四组上支撑块连接，四组支撑弹簧的另一端分别与四组下支撑块连接，四组下支撑块分别安装在四组插柱的上方。

本实用新型的一种高强钢筋折弯成型机，还包括支撑盘和转轴，支撑盘顶端设置有放置槽，并在放置槽内设置有滚珠轴承，转轴底端插入至滚珠轴承内部，转轴顶端与支撑板底端连接，还包括两组支柱和两组滑轮，两组支柱的顶端分别与支撑板底端左侧和右侧连接，两组滑轮分别安装在两组支柱的下方，且两组滑轮的底端均与支撑盘的顶端接触。

本实用新型的一种高强钢筋折弯成型机，还包括四组支腿和四组滚轮，四组支腿的顶端分别安装在支撑盘底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧。

本实用新型的一种高强钢筋折弯成型机，还包括四组上缓冲块、四组缓冲弹簧和四组下缓冲块，四组上缓冲块分别安装在四组支腿的下方，四组缓冲弹簧的一端分别与四组上缓冲块连接，四组缓冲弹簧的另一端分别与四组下缓冲块连接，四组滚轮分别安装在四组下缓冲块的下方。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过上述设置，可通过四组螺栓调节支架的高度，在调节时只需要通过旋环向左侧旋出螺栓，螺栓右端依次自右限位孔、通孔和左限位孔钻出，从而方便插柱的纵向移动，而调整后只需要通过旋环向右侧旋进螺栓，螺栓右端依次自左限位孔、通孔和右限位孔钻进并螺装至螺帽，达到固定效果，使其底板高度可以根据工作人员需要进行调节，提高其适应能力，降低其使用局限性；并且可以通过旋转下连接轴使压块更换较为简单，延长其使用寿命；而且球形填充块、三角填充块和方形填充块与对应槽均不固定安装，可以通过球形槽、三角槽和方形槽使其成型效果较为多样，从而提高其实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是支架的内部结构示意图；

图3是更换轴的内部结构示意图；

附图中标记：1、顶板；2、底板；3、连接板；4、支撑板；5、伸缩装置；6、压块；7、插柱；8、插管；9、通孔；10、左限位孔；11、螺栓；12、螺帽；13、旋环；14、上连接轴；15、下连接轴；16、限位柱；17、第一螺纹；18、第二螺纹；19、球形填充块；20、三角填充块；21、方形填充块；22、上支撑块；23、支撑弹簧；24、下支撑块；25、支撑盘；26、转轴；27、滚珠轴承；28、支柱；29、滑轮；30、支腿；31、滚轮；32、上缓冲块；33、缓冲弹簧；34、下缓冲块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实用新型的一种高强钢筋折弯成型机，包括顶板1、底板2、两组连接板3、四组支架、支撑板4、伸缩装置5、更换轴和压块6，两组连接板的顶端分别与顶板底端左侧和右侧连接，两组连接板的底顶端均与底板顶端连接，伸缩装置安装在顶板下方，底板顶端设置有成型槽；四组支架均包括插柱7和插管8，四组插管的底端均与支撑板顶端连接，四组插柱底端分别插入至四组插管顶端内部，并且四组插柱下侧均设置有通孔9，四组插管左侧均设置有多个左限位孔10，四组插管右侧均设置有多个右限位孔，四组支架还均包括螺栓11和螺帽12，螺栓一端设置有旋环13，螺栓另一端穿过多个左限位孔中的其中一个左限位孔、通孔和多个右限位孔中的其中一个右限位孔插入并螺装至螺帽内部；更换轴包括上连接轴14和下连接轴15，上连接轴顶端与伸缩装置连接，下连接轴底端与压块连接，上连接轴底端设置有限位柱16，限位柱外侧壁上设置有第一螺纹17，下连接轴顶端设置有凹槽，并在凹槽内部设置有与第一螺纹相对应的第二螺纹18，限位柱底端插入并螺装至凹槽顶端内部；成型槽包括球形槽和与球形槽相匹配的球形填充块19，球形填充块上设置有三角槽，球形填充块安装在球形槽内部，还包括与三角槽相匹配的三角填充块20，三角填充块上设置有方形槽，三角填充块安装在三角槽内部，还包括与方形槽相匹配的方形填充块21，方形填充块安装在方形槽内部；通过上述设置，可通过四组螺栓调节支架的高度，在调节时只需要通过旋环向左侧旋出螺栓，螺栓右端依次自右限位孔、通孔和左限位孔钻出，从而方便插柱的纵向移动，而调整后只需要通过旋环向右侧旋进螺栓，螺栓右端依次自左限位孔、通孔和右限位孔钻进并螺装至螺帽，达到固定效果，使其底板高度可以根据工作人员需要进行调节，提高其适应能力，降低其使用局限性；并且可以通过旋转下连接轴使压块更换较为简单，延长其使用寿命；而且球形填充块、三角填充块和方形填充块与对应槽均不固定安装，可以通过球形槽、三角槽和方形槽使其成型效果较为多样，从而提高其实用性。

本实用新型的一种高强钢筋折弯成型机，还包括四组上支撑块22、四组支撑弹簧23和四组下支撑块24，四组上支撑块分别安装在底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组支撑弹簧的一端分别与四组上支撑块连接，四组支撑弹簧的另一端分别与四组下支撑块连接，四组下支撑块分别安装在四组插柱的上方；通过上述设置，可通过四组支撑弹簧对四组支架进行缓冲保护，延长其使用寿命。

本实用新型的一种高强钢筋折弯成型机，还包括支撑盘25和转轴26，支撑盘顶端设置有放置槽，并在放置槽内设置有滚珠轴承27，转轴底端插入至滚珠轴承内部，转轴顶端与支撑板底端连接，还包括两组支柱28和两组滑轮29，两组支柱的顶端分别与支撑板底端左侧和右侧连接，两组滑轮分别安装在两组支柱的下方，且两组滑轮的底端均与支撑盘的顶端接触；通过上述设置，可通过转动转轴使折弯成型机整体旋转较为方便，并可以通过两组支柱和两组滑轮辅助转轴转动，提高可靠性。

本实用新型的一种高强钢筋折弯成型机，还包括四组支腿30和四组滚轮31，四组支腿的顶端分别安装在支撑盘底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧；通过上述设置，可通过四组支腿和四组滚轮方便移动和提高支撑效果。

本实用新型的一种高强钢筋折弯成型机，还包括四组上缓冲块32、四组缓冲弹簧33和四组下缓冲块34，四组上缓冲块分别安装在四组支腿的下方，四组缓冲弹簧的一端分别与四组上缓冲块连接，四组缓冲弹簧的另一端分别与四组下缓冲块连接，四组滚轮分别安装在四组下缓冲块的下方；通过上述设置，当路面不够平坦时，可以通过四组缓冲弹簧进行缓冲，以便于折弯成型机处于水平状态，提高其可靠性。

本实用新型的一种高强钢筋折弯成型机，其在工作时，可通过四组螺栓调节支架的高度，在调节时只需要通过旋环向左侧旋出螺栓，螺栓右端依次自右限位孔、通孔和左限位孔钻出，从而方便插柱的纵向移动，而调整后只需要通过旋环向右侧旋进螺栓，螺栓右端依次自左限位孔、通孔和右限位孔钻进并螺装至螺帽，达到固定效果，使其底板高度可以根据工作人员需要进行调节，提高其适应能力，降低其使用局限性；并且可以通过旋转下连接轴使压块更换较为简单，延长其使用寿命；而且球形填充块、三角填充块和方形填充块与对应槽均不固定安装，可以通过球形槽、三角槽和方形槽使其成型效果较为多样，从而提高其实用性；可通过四组支撑弹簧对四组支架进行缓冲保护，延长其使用寿命；可通过转动转轴使折弯成型机整体旋转较为方便，并可以通过两组支柱和两组滑轮辅助转轴转动，提高可靠性；可通过四组支腿和四组滚轮方便移动和提高支撑效果；当路面不够平坦时，可以通过四组缓冲弹簧进行缓冲，以便于折弯成型机处于水平状态，提高其可靠性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。