一种高稳定性真空吸附机床工作台的制作方法

本实用新型涉及机械制造领域，具体地，涉及一种高稳定性真空吸附机床工作台。

背景技术：

机床工作台精度要求高，现有技术的吸付工作平台大多采用钢材、铝材或有机玻璃板等材料制作.这些材质不但加工成型难度大,且因材料本身的不稳定特性导致其很难满足对产品的高精密加工要求。

此外现有技术的真空吸附机床工作台的真空吸附主要是采用管道外接在工作台侧表面或底面上，在工作台台面和工作台内加工相应通孔作为真空抽取通道，但这样的工作台仅外接有一根真空吸附管道，工作台在对所加工产品进行真空吸附时，该真空吸附管道无法提供高强度的真空吸附功能，使得机床工作台的真空吸附能力弱，无法保证产品的精密加工。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、具有高稳定性的、真空吸附功能强的真空吸附机床工作台。

本实用新型目的通过以下技术方案实现：

一种高稳定性真空吸附机床工作台，所述机床工作台采用矿物铸件浇注而成，在机床工作台内埋设有真空吸气管道，机床工作台台面设有第一通孔与真空吸气管道端部相通，机床工作台侧表面设有第二通孔与真空吸气管道另一端接通。

进一步地，多个第一通孔在机床工作台台面上均匀设置。

更进一步地，第一通孔数量为8个。

进一步地，第一通孔周围均匀设有多个工装安装孔。

更进一步地，多个工装安装孔围绕第一通孔呈90°交叉布置，每个方向上设有2个辅助通孔。

再进一步地，所述工装安装孔为埋设在机床工作台内的嵌件的内螺纹孔。

进一步地，机床工作台上与台面相对的表面中部设有贯通表面长度或宽度方向的凹槽。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1）机床工作台采用矿物铸件制作，埋设于机床工作台内的真空吸气管道使真空吸取路径确定，无多余空间的掺杂，第一通孔处吸力集中，确保了机床工作台在产品加工过程中的吸附稳定性；

2)多个第一通孔在机床工作台台面上均匀设置，保证了对产品的整体吸附均匀；

3）通过设置多个工装安装孔，采用工装将产品与机床工作台台面进一步压合，可最大限度地保证产品与台面的贴合紧密性，防止产品与台面接触面上的细微不贴合或翘曲情况发生；

4）工装安装孔为埋设在机床工作台内的嵌件的内螺纹孔，即机床工作台成型后，工装安装孔即存在于机床工作台上，无需后续重新钻螺纹孔；

5）机床工作台上凹槽的设置有效避免了机床工作台与机床床身连接时的过定位问题。

6）采用本实用新型所述的机床工作台进行产品加工可显著提升产品的加工精度。

附图说明

图1为所述机床工作台的主视图；

图2为所述机床工作台的仰视图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

实施例

如图1～2所示，提供一种高稳定性真空吸附机床工作台，其采用矿物铸件浇注而成，在机床工作台1内埋设有真空吸气管道2（未整体示出），机床工作台台面设有第一通孔11与真空吸气管道2端部相通，机床工作台侧表面设有第二通孔12与真空吸气管道2另一端接通。

具体地，机床工作台1内埋设真空吸气管道2是通过在机床工作台的浇注模具中预先设置真空吸气管道2，真空吸气管道2在模具上的设置位置根据机床工作台1的设计确定。

往模具中浇注熔融的矿物铸件材料时，矿物铸件材料将包裹住真空吸气管道2，待冷却成型后，将模具的模板拆除，真空吸气管道2即固定埋设于成型的机床工作台1中。

通过真空吸气管道2连通第一通孔11和第二通孔12，使真空吸取路径确定，无多余空间的掺杂，确保了机床工作台1在产品加工过程中的吸附稳定性。

因机床工作台台面面积较大，为保证其对产品的真空吸附力道均匀，可在机床工作台台面上均匀设置多个第一通孔11。

在机床工作台侧表面上与第一通孔11相应的设置有多个第二通孔12，即有多少个第一通孔11，就埋设有多少根真空吸气管道2。

本实施例的第一通孔11数量为8个，具体地，8个第一通孔11分两排布置。

为使所加工产品进一步稳定贴合固定在机床工作台台面上，除了第一通孔11内提供的真空吸附力以外，还可采用其它机械方法来使产品与台面紧密贴合接触，如采用工装将产品压合于台面上，避免产品与机床工作台台面的接触面的细微不贴合或翘曲的问题，进一步确保了产品完全贴合工作台台面，保证产品的加工精度。

具体地，当采用工装对产品进行压合时，需在第一通孔11周围均匀设置多个工装安装孔13，当然，工装安装孔的位置设置也可参考产品的结构和形状，为增加机床工作台的通用性，使其能适应多种结构的产品进行真空吸附加工，优选地每个第一通孔11周围均设有工装安装孔13。

工装安装孔13为埋设在机床工作台1内的嵌件的内螺纹孔，机床工作台内埋设嵌件是通过在机床工作台1的浇注模具中预先设置嵌件，往模具中浇注熔融的矿物铸件材料时，矿物铸件材料将包裹住嵌件外周，待冷却成型后，将模具的模板拆除，嵌件即固定埋设于成型的机床工作台中。

多个工装安装孔13围绕第一通孔呈90°交叉布置，每个方向上设有2个工装安装孔，这样一来规整了工装安装孔的设置，提升了机床工作台1的整体美观性。

机床工作台1上与台面相对的表面中部还设有贯通表面长度或宽度方向的凹槽14，可防止机床工作台连接到机床床身上时产生过定位问题，利于保证产品的加工精度。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型的技术方案所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。