新型钛管焊接保护罩的制作方法

本实用新型涉及一种钛管焊接装置，特别是涉及一种新型钛管焊接保护罩，属于钛管焊接辅助设施技术领域。

背景技术：
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钛及钛合金在焊接时对氢的吸收能力很强，随着熔池温度的下降熔池金属中的氢往往来不及析出形成氢气孔。钛及钛合金在300℃以上时快速吸氢，450℃以上时快速吸氧，600℃以上时能快速吸氮。当熔池中侵入这些气体后，焊接接头的塑性和韧性都会发生明显的变化，特别是在882℃以上长时间存在，接头晶粒严重粗大化，冷却时形成马氏体组织，使接头强度、硬度、塑性和韧性下降，过热倾向严重，接头严重脆化。

因此，在进行钛合金焊接时，对熔池、熔滴及高温区，不管是正面还是反面都应进行严格的空气隔离，并适当加快焊缝及热影响区的冷却。

技术实现要素：
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本实用新型所要解决的技术问题在于：解决钛管现场焊接施工中现有条件的不足，提供一种新型钛管焊接保护罩，可以对钛管焊接进行有效保护和冷却。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种新型钛管焊接保护罩，包括罩体、导气管、第一层分流网、第二层分流网、排气管和封底，所述罩体、第一层分流网和第二层分流网均为圆弧形结构，三者之间相距有一定距离；在所述罩体上设置有直径分别为20mm的圆形施焊位孔、10mm的导气孔和6mm的排气孔，所述导气孔位于罩体上端的中部，所述施焊位孔和排气孔分别位于罩体两侧的端部；所述罩体和封底插入式相配合，两者形成一圆形空间。

所述罩体由1.0mm厚不锈钢板制作而成的2/3圆弧，圆弧直径为180mm。

所述导气管由一只直管和两只弯管焊接而成，直管为导气管道，过罩体上的导气孔和软管与外界的氩气瓶相连接；在两只弯管表面上开设有若干个直径为2mm的圆孔，相邻两圆孔间的弧线距离为5mm，圆孔均匀分布于弯管上表面，弯管上表面与所述罩体的内表面相距5～10mm。

所述第一层分流网为弧形，由1.0mm不绣钢板制作而成，其上表面与导气管弯管下表面相接触，在第一层分流网上开设有若干个直径为4mm的圆孔，相邻两圆孔的弧线距离为3mm，均匀分布于第一层分流网上，第一层分流网的两端固定焊接在所述罩体的内壁上。

所述第二层分流网为弧形，由1.2mm不锈钢板制作而成，与第一层分流网相距5mm，在第二层分流网上开设有直径为2mm的圆孔，相邻两圆孔的弧线距离为2mm，均匀分布于第二层分流网上，第二层分流网的两端固定焊接在所述罩体的内壁上。

所述排气管一端穿过所述罩体和第一层分流网、距第二层分流网相距2mm，另一端通过软管与钛管内部相连通。

所述封底由1.0mm厚不锈钢板制作而成的1/3圆弧，直径为180mm，所述封底与所述罩体配合组装形成一圆形内部空间。

本实用新型在实际运用中的操作过程如下：

⑴将保护罩罩体置于钛管施焊处，封底与罩体相配合接触，用锡箔纸将配合处包裹覆盖严实；

⑵用锡箔纸将钛管与保护罩两侧面结合处形成的缝隙包裹严实；

⑶焊接前堵住排气管，通过导气管将保护罩腔内充满氩气气体，当焊接温度达到一定时打开排气管；

⑷焊接过程中一人在施焊孔处对焊缝进行施焊，一人跟随焊接的进行，拖动焊接保护罩沿钛管圆周方向转动；

⑸每道焊缝焊接完成后用锡箔纸将施焊孔位处覆盖严实，当焊缝冷却到一定温度时解开施焊孔处锡箔纸进行下一道焊缝焊接。

本实用新型通过罩体和封底的配合组装构成一空间密闭内腔，实现了在一定管径范围内的焊接保护。

本实用新型结构简单、便于焊接操作，焊接过程中形成一个稳定的惰性气室能有效防止空气侵入熔池及焊缝高温区，提高钛管焊接接头质量。

附图说明：

图1为本实用新型新型的结构示意图；

图2为图1中导气管的结构示意图；

图3为图2的侧视图；

图4为图2的俯视图；

图5为图1中第一层分流网的结构示意图；

图6为图5的侧视图；

图7为图5的俯视图；

图8为图1中第二层分流网的结构示意图；

图9为图8的侧视图；

图10为图8的俯视图；

图11为图1中封底的结构示意图；

图12为图11的侧视图；

图13为图11的俯视图；

图14为本实用新型的立体结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的解释和说明：

参见图1～图14，一种新型钛管焊接保护罩，包括罩体1、导气管2、第一层分流网3、第二层分流网4、排气管5和封底6，所述罩体1、第一层分流网3和第二层分流网4均为圆弧形结构，三者之间相距有一定距离；在罩体1上设置有直径分别为20mm的圆形施焊位孔、10mm的导气孔和6mm的排气孔，导气孔位于罩体上端的中部，施焊位孔和排气孔分别位于罩体两侧的端部；罩体1和封底6插入式相配合，两者形成一圆形空间。

所述罩体1是由1.0mm厚不锈钢板制作而成的2/3圆弧，圆弧直径为180mm。

所述导气管2由一只直管和两只弯管焊接而成，直管为导气管道，通过罩体1上的导气孔和软管与外界的氩气瓶相连接；在两只弯管表面上开设有若干个直径为2mm的圆孔，相邻两圆孔间的弧线距离为5mm，圆孔均匀分布于弯管上表面，弯管上表面与所述罩体的内表面相距5～10mm。

所述第一层分流网3为弧形，由1.0mm不绣钢板制作而成，其上表面与导气管弯管下表面相接触，在第一层分流网3上开设有若干个直径为4mm的圆孔，相邻两圆孔的弧线距离为3mm，均匀分布于第一层分流网3上，第一层分流网3的两端固定焊接在罩体1的内壁上。

所述第二层分流网4为弧形，由1.2mm不锈钢板制作而成，与第一层分流网3相距5mm，在第二层分流网4上开设有直径为2mm的圆孔，相邻两圆孔的弧线距离为2mm，均匀分布于第二层分流网4上，第二层分流网4的两端固定焊接在罩体1的内壁上。

所述排气管5一端穿过罩体1和第一层分流网3、距第二层分流网4相距2mm，另一端通过软管与钛管内部相连通。

所述封底6由1.0mm厚不锈钢板制作而成的1/3圆弧，直径为180mm，封底6与罩体1配合组装形成一圆形内部空间。

本实用新型在实际运用中的操作过程如下：

⑴将保护罩罩体1置于钛管施焊处，封底6与罩体1相配合接触，用锡箔纸将配合处包裹覆盖严实；

⑵用锡箔纸将钛管与保护罩两侧面结合处形成的缝隙包裹严实；

⑶焊接前堵住排气管，通过导气管将保护罩腔内充满氩气气体，当焊接温度达到一定时打开排气管；

⑷焊接过程中一人在施焊孔处对焊缝进行施焊，一人跟随焊接的进行，拖动焊接保护罩沿钛管圆周方向转动；

⑸每道焊缝焊接完成后用锡箔纸将施焊孔位处覆盖严实，当焊缝冷却到一定温度时解开施焊孔处锡箔纸进行下一道焊缝焊接。

本实用新型通过罩体1和封底6的配合组装构成一空间密闭内腔，实现了在一定管径范围内的焊接保护。

本实用新型结构简单、便于焊接操作，焊接过程中形成一个稳定的惰性气室能有效防止空气侵入熔池及焊缝高温区，提高钛管焊接接头质量。