一种轻轨定长推送装置的制作方法

本实用新型涉及一种轻轨定长推送装置，属于冶金行业轻轨加工生产设备技术领域。

背景技术：

轻轨的国家标准中规定，轻轨交货时应满足：a.成品两端面竖直平滑；b.成品两端钻好连接用通孔；c.成品长度公差±10mm/6m。为达到轻轨交货条件，经过冷却、矫直后的热轧轻轨必须经过定长、铣削端面和钻孔工艺过程。

为确保轻轨的加工长度符合公差要求，在铣钻机前面一般均配置了一套定长机构，通过定长机构将待加工的轻轨推送到指定位置后，再由铣钻机对轻轨进行铣削、钻孔。目前，所使用的定长机构在对轻轨推进过程中，不能准确的将待加工的轻轨推送到定长加工位，导致定长失败，另外，轻轨加工完成后，经常会发生轻轨碰撞的现象。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种轻轨定长推送装置，能够自动、准确的将待加工轻轨推送到加工工位，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种轻轨定长推送装置，包含行走小车、铆焊桁架、升降电机、导轨、定长电机、齿条和推送挡板，导轨固定在铆焊桁架上，行走小车设在导轨上，升降电机和定长电机固定在行走小车上，升降电机与推送挡板驱动连接，定长电机的输出轴上设有齿轮，定长电机输出轴上的齿轮与齿条啮合，所述齿条固定在导轨上。

所述升降电机与推送挡板通过丝杠驱动连接，推送挡板设在行走小车上。

所述推送挡板上设有电磁铁。

所述铆焊桁架固定在送料辊道上。

采用本实用新型，在加工轻轨时，通过升降电机带动推送挡板上下移动，使推送挡板顶在轻轨端部，然后启动定长电机，通过定长电机输出轴上的齿轮与齿条之间的啮合，驱使行走小车在铆焊桁架的导轨上快速、准确的移动，从而推动轻轨向铣钻一体机移动，当到达到定长加工位后，铣钻一体机自动夹紧工件，并进行铣钻操作。

本实用新型的有益效果是：结构简单，能够自动、准确的将待加工轻轨推送到加工工位，确保轻轨的加工长度符合标准公差要求，满足交货条件。避免了轻轨加工完成后发生轻轨碰撞的现象。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型使用状态示意图；

图中：行走小车1、铆焊桁架2、铣钻一体机3、升降电机4、导轨5、定长电机6、齿条7、推送挡板8、定长等待位A、定长加工位B。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。

参照附图1、2，一种轻轨定长推送装置，包含行走小车1、铆焊桁架2、升降电机4、导轨5、定长电机6、齿条7和推送挡板8，导轨固定在铆焊桁架2上，行走小车1设在导轨5上，升降电机4和定长电机6固定在行走小车1上，升降电机4与推送挡板8驱动连接，定长电机6的输出轴上设有齿轮，定长电机6输出轴上的齿轮与齿条7啮合，所述齿条7固定在导轨5上。

在本实施例中，铆焊桁架2设置在送料辊道之上，升降电机4、推送挡板8和定长电机6都安装在行走小车5上，定长电机6的输出轴安装外齿轮与齿条7啮合，驱动行走小车5在铆焊桁架2的导轨7上能够快速移动、准确定位。升降电机4与推送挡板8之间通过丝杠连接，通过控制升降电机4的旋转方向实现推送挡板8的自动升降，避免与加工完毕需要退出的轻轨工件发生碰撞。另外，在推送挡板8与轻轨接触部位加装电磁铁，防止轻轨到位后因惯性与推进挡板脱离，导致定长失败。

升降电机4和定长电机6均采用微电脑控制系统，系统自带液晶面板，轻轨长度数值可在操作面板上设置，设置好后由系统自动控制动作，操作面板与钻铣一体机床共用。

参照附图2，轻轨加工前的准备工作：首先，根据客户订单要求提取成品轻轨长度，并通过铣钻一体机3上的触摸屏输入控制PLC中。然后，执行“返回原点”动作，控制器判断推送挡板8是否在高位，如果不在，自动执行上升命令；推送挡板8到达位后，行走小车1沿着铆焊桁架2上的导轨5向铣钻一体机3移动，并准确定位在定长等待位A。

待加工轻轨到位后，其已经铣钻好的一端落在定长等待位A和定长加工位B之间。操作工点动一下自动启动按钮，使推送挡板8下降至低位并通电带有磁性，之后行走小车1向铣钻一体机3方向低速移动，从定长等待位A到定长加工位B移动的过程中推进挡板8接触并吸牢待加工轻轨，使得其被推向铣钻一体机3，并且能准确的停止在定长加工位B 。

待加工轻轨推到定长加工位B后，铣钻一体机3自动夹紧工件，随后铣头和钻头高速靠近，进而转换为攻进速度同时铣钻。工件被夹紧后，推送挡板8断电去磁，然后升起，之后行走小车返回到定长等待位A。