一种智能化的铜线加工一体设备的制作方法

文档序号:14580306发布日期:2018-06-02 03:25阅读:164来源:国知局
一种智能化的铜线加工一体设备的制作方法

本实用新型属于铜线加工技术领域,尤其涉及一种智能化的铜线加工一体设备。



背景技术:

镀锡铜线加工一般包括拉丝、退火、酸洗和镀锡等过程,现有铜线加工中的上述步骤大都是分步进行,加工效率慢。

中国专利申请号为CN201520489373.X,发明创造的名称为铜线加工一体设备,包括放线架和收线架,其特征是在放线架与收线架之间设有拉丝装置、退火装置、酸洗装置和镀锡装置,所述拉丝装置包括机架,机架上设有拉丝模组,所述拉丝模组包括依次平行设置的第一拉丝模、第二拉丝模和第三拉丝模,所述退火装置包括预热电极轮、退火电极轮和水箱,所述酸洗装置包括酸洗槽,酸洗槽内设有酸洗液和两个固定导轮,所述镀锡装置包括基座,所述基座上设有第一凸起部和第二凸起部,在第一凸起部和第二凸起部之间设置有喷锡装置,所述第一凸起部纵向设置有第一阶梯轴,所述第二凸起部通过固定套纵向连接有第二阶梯轴。

但是现有的智能化的铜线加工一体设备还存在着智能化程度低,使用不方便和不方便收集废锡的问题。

因此,发明一种智能化的铜线加工一体设备显得非常必要。



技术实现要素:

为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种智能化的铜线加工一体设备,以解决现有的智能化的铜线加工一体设备智能化程度低,使用不方便和不方便收集废锡的问题。一种智能化的铜线加工一体设备,包括防护外壳,铜线本体,底座,温度传感器,清锡板装置,收集盒装置,智能控制箱装置,刮锡刷装置,加锡器和进料口,所述的防护外壳螺栓固定在底座的上部;所述的铜线本体通过进料口贯穿防护外壳;所述的温度传感器焊接在防护外壳内部的左侧内壁上;所述的清锡板装置放置在防护外壳的内侧;所述的收集盒装置螺栓固定在防护外壳的内侧右下部;所述的智能控制箱装置焊接在防护外壳的左下部;所述的刮锡刷装置镶嵌在防护外壳右侧中间位置;所述的加锡器螺栓固定在防护外壳内侧左上部;所述的进料口开设在防护外壳的左侧中间位置;所述的刮锡刷装置包括防护壳,放置槽,连接弹簧,安装套和通孔,所述的防护壳镶嵌在防护外壳的右侧;所述的放置槽开设在防护壳与安装套之间位置;所述的连接弹簧上端与防护壳相连接,下端与安装套相连接;所述的通孔开设在安装套的内部

优选的,所述的通孔的内部设有刷圈。

优选的,所述的收集盒装置包括位置传感器,固定块,箱体,把手和盒体,所述的位置传感器焊接在盒体内侧上部的左右两侧;所述的固定块焊接在箱体内部的左右两侧;所述的箱体安装在防护外壳的内侧右下部;所述的把手胶接在盒体正表面的中心位置;所述的盒体插接在箱体的内侧。

优选的,所述的固定块的内侧开设有凹槽。

优选的,所述的盒体的左右两侧设有滑板。

优选的,所述的清锡板装置包括安装板,连接杆,连接螺栓,螺纹管和刮板,所述的安装板焊接在防护外壳的内侧上部;所述的连接杆上端与连接螺栓相连接,下端与刮板相连接;所述的连接螺栓螺纹连接在螺纹管的内部;所述的螺纹管开设在安装板的内侧中间位置。

优选的,所述的智能控制箱装置包括显示器,PLC,控制按键,电池,控制箱体和控制开关,所述的显示器镶嵌在控制箱体的内侧上部;所述的PLC设置在显示器的下部;所述的控制按键镶嵌在控制箱体的上表面;所述的电池放置在控制箱体的内侧下部;所述的控制箱体焊接在防护外壳的左下部;所述的控制开关安装在控制按键的右侧。

优选的,所述的电池的右端设有充电口。

优选的,所述的充电口电性连接电池;所述的PLC电性连接电池;所述的控制按键,位置传感器,温度传感器和控制开关分别电性连接PLC的输入端;所述的加锡器和显示器分别电性连接PLC的输出端。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:

1.本实用新型中,所述的温度传感器,PLC和显示器的设置,有利于清楚的知道防护外壳内部的温度变换。

2.本实用新型中,所述的防护壳,放置槽,连接弹簧,安装套和通孔的设置,有利于对铜线上的锡进行抹匀。

3.本实用新型中,所述的位置传感器,固定块,箱体,把手和盒体的设置,有利于方便将废锡收集在一起。

4.本实用新型中,所述的安装板,连接杆,连接螺栓,螺纹管和刮板的设置,有利于将铜线上多余锡的刮掉。

5.本实用新型中,所述的显示器,PLC,控制按键,控制箱体和控制开关的设置,有利于提高智能化程度,方便使用。

6.本实用新型中,所述的电池和充电口的设置,有利于延长工作时间,提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的清锡板装置的结构示意图。

图3是本实用新型的收集盒装置的结构示意图。

图4是本实用新型的刮锡刷装置的结构示意图。

图5是本实用新型的智能控制箱装置的结构示意图。

图中:

1、防护外壳;2、铜线本体;3、底座;4、温度传感器;5、清锡板装置;51、安装板;52、连接杆;53、连接螺栓;54、螺纹管;55、刮板;6、收集盒装置;61、位置传感器;62、固定块;621、凹槽;63、箱体;64、把手;65、盒体;651、滑板;7、智能控制箱装置;71、显示器;72、PLC;73、控制按键;74、电池;741、充电口;75、控制箱体;76、控制开关;8、刮锡刷装置;81、防护壳;82、放置槽;83、连接弹簧;84、安装套;85、通孔;851、刷圈;9、加锡器;10、进料口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述:

实施例:

如附图1至附图5所示

本实用新型提供一种智能化的铜线加工一体设备,包括防护外壳1,铜线本体2,底座3,温度传感器4,清锡板装置5,收集盒装置6,智能控制箱装置7,刮锡刷装置8,加锡器9和进料口10,所述的防护外壳1螺栓固定在底座3的上部;所述的铜线本体2通过进料口10贯穿防护外壳1;所述的温度传感器4焊接在防护外壳1内部的左侧内壁上;所述的清锡板装置5放置在防护外壳1的内侧;所述的收集盒装置6螺栓固定在防护外壳1的内侧右下部;所述的智能控制箱装置7焊接在防护外壳1的左下部;所述的刮锡刷装置8镶嵌在防护外壳1右侧中间位置;所述的加锡器9螺栓固定在防护外壳1内侧左上部;所述的进料口10开设在防护外壳1的左侧中间位置;所述的刮锡刷装置8包括防护壳81,放置槽82,连接弹簧83,安装套84和通孔85,所述的防护壳81镶嵌在防护外壳1的右侧;所述的放置槽82开设在防护壳81与安装套84之间位置;所述的连接弹簧83上端与防护壳81相连接,下端与安装套84相连接;所述的通孔85开设在安装套84的内部

上述实施例中,具体的,所述的通孔85的内部设有刷圈851。

上述实施例中,具体的,所述的收集盒装置6包括位置传感器61,固定块62,箱体63,把手64和盒体65,所述的位置传感器61焊接在盒体65内侧上部的左右两侧;所述的固定块62焊接在箱体63内部的左右两侧;所述的箱体63安装在防护外壳1的内侧右下部;所述的把手64胶接在盒体65正表面的中心位置;所述的盒体65插接在箱体63的内侧。

上述实施例中,具体的,所述的固定块62的内侧开设有凹槽621。

上述实施例中,具体的,所述的盒体65的左右两侧设有滑板651。

上述实施例中,具体的,所述的清锡板装置5包括安装板51,连接杆52,连接螺栓53,螺纹管54和刮板55,所述的安装板51焊接在防护外壳1的内侧上部;所述的连接杆52上端与连接螺栓53相连接,下端与刮板55相连接;所述的连接螺栓53螺纹连接在螺纹管54的内部;所述的螺纹管54开设在安装板51的内侧中间位置。

上述实施例中,具体的,所述的智能控制箱装置7包括显示器71,PLC72,控制按键73,电池74,控制箱体75和控制开关76,所述的显示器71镶嵌在控制箱体75的内侧上部;所述的PLC72设置在显示器71的下部;所述的控制按键73镶嵌在控制箱体75的上表面;所述的电池74放置在控制箱体75的内侧下部;所述的控制箱体75焊接在防护外壳1的左下部;所述的控制开关76安装在控制按键73的右侧。

上述实施例中,具体的,所述的电池74的右端设有充电口741。

上述实施例中,具体的,所述的充电口741电性连接电池74;所述的PLC72电性连接电池74;所述的控制按键73,位置传感器61,温度传感器4和控制开关76分别电性连接PLC72的输入端;所述的加锡器9和显示器71分别电性连接PLC72的输出端。

工作原理

本实用新型在工作过程中,本实用新型温度传感器4,PLC72和显示器71的设置,有利于清楚的知道防护外壳1内部的温度变换;防护壳81,放置槽82,连接弹簧83,安装套84和通孔85的设置,有利于对铜线2上的锡进行抹匀;位置传感器61,固定块62,箱体63,把手64和盒体65的设置,有利于方便将废锡收集在一起;安装板51,连接杆52,连接螺栓53,螺纹管54和刮板55的设置,有利于将铜线2上多余锡的刮掉;显示器71,PLC72,控制按键73,控制箱体75和控制开关76的设置,有利于提高智能化程度,方便使用;电池74和充电口741的设置,有利于延长工作时间,提高工作效率。

利用本实用新型所述的技术方案,或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下,设计出类似的技术方案,而达到上述技术效果的,均是落入本实用新型的保护范围。

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