一种硒鼓头壳的导电辊自动安装设备的制作方法

本实用新型涉及导电辊领域，特别涉及一种硒鼓头壳的导电辊自动安装设备。

背景技术：

硒鼓也称为粉盒,硒鼓不仅决定了打印质量的好坏，还决定了使用者在使用过程 中需要花费的金钱多少。在激光打印机中，70%以上的成像部件集中在硒鼓中，打印质量的好坏实际上在很大程度上是由硒鼓决定的，硒鼓的头壳安装导电辊过程中需要将两侧端盖方可进行后续加工工序，现有这些硒鼓的端盖都是通过螺丝进行拧紧、固定，因此必须将端盖螺丝拆卸。但是现在通常都是采用人工手动拆卸螺丝，即采用螺丝批一个一个螺丝拆除。

目前，现有市场上并没有产品可以实现硒鼓头壳的导电辊可以自动安装，而且不同型号的导电辊的形状不一，插接位置对不上，导致不同型号的导电辊不能安装在硒鼓头壳，传统手工采用螺丝批拆硒鼓两端端盖螺丝再安装导电辊，劳动强度大，生产效力低，已成了生产过程中的工序瓶颈，造成产品生产成本高，并且硒鼓拆两端端盖螺丝因劳动强度大，对操作工要求很高，容易出现操作失误、造成硒鼓损坏，最终影响后续加工和产品质量，影响产品优良率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术中导电辊不能自动化安装的问题而提供一种硒鼓头壳的导电辊自动安装设备，从而解决上述问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：一种硒鼓头壳的导电辊自动安装设备，包括机架组、控制面板、动力组和支座，机架组正面设置有控制面板，机架组上方设置有支座，支座上设置有产品滑道组，产品滑道组上设置有料箱组，产品滑道组末端连接有移料组，产品滑道组通过对中组与取料组连接，取料组上方间隙配合有压头，压头上方连接有压板,压板上方设置有动力组，动力组后方设置有电源组。

作为本实用新型的一种优选技术方案，控制面板包括液晶显示屏和控制按键，液晶显示屏下方设置有若干个控制按键，控制面板通过电路板连接电源，更加方便有效的控制装置的运行。

作为本实用新型的一种优选技术方案，动力组包括取料机械手和伸缩气缸，取料机械手通过导线连接内部电动机，伸缩气缸通过滑套与压头活动连接，有效的提供本实用新型动能。

作为本实用新型的一种优选技术方案，压料组前方设置有压头，压头下方设置有取料组，取料组下方设置有硒鼓头壳组，使得装置简单运行效率更加高。

作为本实用新型的一种优选技术方案，电源组内部设置有稳压单元、滤波单元和整流单元，整流单元输出端连接有滤波单元，滤波单元输出端连接有稳压单元，提供稳定的电压给动力组。

作为本实用新型的一种优选技术方案，压料组固定在主线体上，其他工位组件固定在导电棍机架组上，使得装置更加的美观。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型实现硒鼓头壳的导电辊自动安装，插接位置对准效率高，采用全自动化的实现对硒鼓头壳进行安装导电辊，劳动强度小，生产效力高，解决了生产过程中的工序瓶颈，使得产品生产成本低，因为硒鼓拆两端端盖螺丝因劳动强度小，对操作工要求很低，不容易出现操作失误、造成硒鼓损坏，提高后续加工和产品质量，使得产品优良率，另外控制面板的设置更加方便控制。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型动力组结构示意图。

图中标号：1、机架组；2、料箱组；3、产品滑道组；4、取料组；5、取料机械手；6、导向组；7、对中组；8、移料组；9、压料组；10、硒鼓头壳组；11、控制面板；12、液晶显示屏；13、控制按键；14、伸缩气缸；15、动力组；16、电源组；17、压板；18、支座；19、压头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：如图1-2所示，本实用新型提供一种硒鼓头壳的导电辊自动安装设备，包括机架组1、控制面板11、动力组15和支座18，机架组1正面设置有控制面板11，机架组1上方设置有支座18，支座18上设置有产品滑道组3，产品滑道组3上设置有料箱组2，产品滑道组3末端连接有移料组8，产品滑道组3通过对中组7与取料组4连接，取料组4上方间隙配合有压头19，压头19上方连接有压板17,压板17上方设置有动力组15，动力组15后方设置有电源组16。

控制面板11包括液晶显示屏12和控制按键13，液晶显示屏12下方设置有若干个控制按键13，控制面板11通过电路板连接电源，更加方便有效的控制装置的运行，动力组15包括取料机械手5和伸缩气缸14，取料机械手5通过导线连接内部电动机，伸缩气缸14通过滑套与压头19活动连接，有效的提供本实用新型动能，压料组9前方设置有压头19，压头19下方设置有取料组4，取料组4下方设置有硒鼓头壳组10，使得装置简单运行效率更加高，电源组16内部设置有稳压单元、滤波单元和整流单元，整流单元输出端连接有滤波单元，滤波单元输出端连接有稳压单元，提供稳定的电压给动力组15，压料组9固定在主线体上，其他工位组件固定在导电棍机架组1上，使得装置更加的美观。

具体的：本实用新型主要由机架组1、控制面板11、动力组15和支座18构成，当需要使用本实用新型的时候，取导电棍产品若干个放置在料箱组2内，此时导电棍产品沿产品滑道组3滑入挡料组处，导向组6处气缸上下移动从而带动导电棍产品震动，辅助导电棍产品沿产品滑道组3下滑，当导电棍产品滑至挡料组处以后，挡料组处前后气缸依次伸缩，从而保证每次只能滑过去一个导电棍产品，当产品滑至移料组8处以后对中组7的左右气缸伸出，从而将导电棍产品对中至移料组8处治具的中心位置，对中完成后移料组8气缸缩回，方便取料组4抓取产品，当硒鼓头壳产品10流至压料组9下方后，压料组9气缸下压，压住硒鼓头壳产品，移料组8气缸缩回后，取料机械手5带动取料组4抓取导电棍产品，将其放至硒鼓头壳组内，然后取料机械手5归位抓取下一个产品，导电棍产品放置完成后压料组9气缸缩回，硒鼓头壳组10流入下一工位，全程可以使用控制面板11进行控制完成，也可以自动化完成。

本实用新型实现硒鼓头壳的导电辊自动安装，插接位置对准效率高，采用全自动化的实现对硒鼓头壳进行安装导电辊，劳动强度小，生产效力高，解决了生产过程中的工序瓶颈，使得产品生产成本低，因为硒鼓拆两端端盖螺丝因劳动强度小，对操作工要求很低，不容易出现操作失误、造成硒鼓损坏，提高后续加工和产品质量，使得产品优良率，另外控制面板11的设置更加方便控制。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。