一种可用于局部包边的包边装置的制作方法

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种可用于局部包边的包边装置。

背景技术：

包边装置是零部件加工中比较常用的结构，其作用是对某一零部件的边缘进行包边，进而防止零部件的边缘对用户或其他零部件产生划伤等。

目前，现有的包边装置大多为一体化设置，可对零部件等进行整体的包边，对于局部部位的包边则难以实现，且一体化包边装置造价较高。同时，随着技术的不断发展，零部件的结构形式和尺寸也发生了越来越多的变化。对此类零部件的包边操作，人们要么重新开发包边模具，导致零部件的加工成本过高；要么人工手动包边，导致工作效率低，包边质量不过关。针对以上问题，如何解决零部件的局部包边加工以及加工成本过高的问题，已成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。

技术实现要素：

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构设计简单合理、易于操作的可用于局部包边的包边装置。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种可用于局部包边的包边装置，包括在侧壁顶部可拆卸连接有安装基板的底座；在安装基板的顶部一侧开设有第一轴孔、另一可拆卸连接有压边垫块，安装基板的首端中部开设有第二轴孔、尾端下部开设有第三轴孔；在安装基板的首端铰接有带有第一缸筒和第一活塞杆的第一气缸，第一缸筒通过第一轴孔和销轴与安装基板铰接，第一活塞杆的自由端固接有带有双耳板的第一连接端头；在安装基板的尾端铰接有带有第二缸筒和第二活塞杆的第二气缸，第二缸筒通过第三轴孔和销轴与安装基板铰接，第二活塞杆的自由端固接有带有双耳板的第二连接端头；在第一连接端头和安装基板的顶面之间设有折边组件，在第二连接端头和压边垫块之间设有压边组件。

本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种可用于局部包边的包边装置，第一气缸的第一活塞杆的伸缩可以带动折边组件对待包边零件上的包边材料进行弯折和预包边，第二气缸的第二活塞杆的伸缩可以带动压边组件对已弯折的包边材料压实，使其与待包边零件紧密贴合。与现有技术相比，当零部件因局部变化或其他原因，而使传统的包边模具不能对零部件进行完整的包边时，可采用该局部包边装置对零部件的局部结构进行包边加工，而无须手动包边或重新设计包边模具，提高了工作效率，降低零部件的包边成本。

优选地：所述折边组件包括在第一轴孔的两侧设置的第一夹板，第一夹板下部开设有轴孔并通过转轴与安装基板转动连接，在两第一夹板之间设有折边压臂，折边压臂的首端开设有轴孔并通过销轴与第一连接端头铰接，折边压臂的中部通过销钉与两第一夹板相固接，折边压臂的底面尾端可拆卸连接有L型压脚，还包括在安装基板顶面可拆卸连接的与压脚位置对应的L型折边垫块。

优选地：所述折边压臂的尾端可拆卸连接有限位顶块。

优选地：在折边垫块底面与安装基板顶面之间可拆卸连接有垫铁；在折边压臂底面与压脚顶面之间可拆卸连接有垫铁；在折边压臂尾端与限位顶块首端之间可拆卸连接有垫铁。

优选地：所述压边组件包括与压边垫块可拆卸连接的T型转接座，在转接座的两侧均设有第二夹板，第二夹板的下部和上部均开设有轴孔，且下部通过销轴与转接座相铰接；在两第二夹板之间设有首端和尾端均开设有轴孔的下压边臂，下压边臂首端通过转轴与第二夹板的上部相铰接、尾端通过销轴与第二连接端头相铰接，在下压边臂的顶面可拆卸连接有上压边臂；在下压边臂两侧壁的首端均设有带有轴孔的下耳板，且两者之间插设有销轴，在销轴的外周壁套设有可沿销轴周向运动的下滚轮；在上压边臂两侧壁的首端均设有带有轴孔的上耳板，且两者之间插设有销轴，在销轴的外周壁套设有可沿销轴周向运动的上滚轮。

优选地：在两第二夹板的下部和转接座上对应的开设有多组轴孔，并在一轴孔内插设有销轴。

优选地：在下压边臂的顶面和上压边臂的底面可拆卸连接有垫铁。

优选地：两第二夹板外侧壁的顶部均可拆卸连接有对工件起支撑和限位作用的支撑块，两支撑块对称设置且其顶面与下滚轮外周壁的顶部平齐。

优选地：在下耳板和上耳板上均开设有与其轴孔相连通的销轴定位孔。

附图说明

图1是本实用新型的优选结构示意图；

图2是实用新型中的折边组件优选结构示意图；

图3是实用新型中的压边组件优选结构示意图；

图4是压边组件中的压臂和滚轮的优选结构示意图。

图中：1、底座；2、安装基板；2-1、第一轴孔；2-2、第二轴孔；2-3、第三轴孔；2-4、压边垫块；3、第一气缸；3-1、第一缸筒；3-2、第一活塞杆；4、第一连接端头；5、折边组件；5-1、折边垫块；5-2、压脚；5-3、折边压臂；5-4、第一夹板；5-5、限位顶块；6、压边组件；6-1、T型转接座；6-2、第二夹板；6-3、支撑块；6-4、下压边臂；6-4-1、下耳板；6-5、下滚轮；6-6、上压边臂；6-6-1、上耳板；6-7、上滚轮；6-8、销轴定位孔；7、第二连接端头；8、第二气缸；8-1、第二缸筒；8-2、第二活塞杆。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：

请参见图1至图4，本实用新型包括在侧壁顶部可拆卸连接有安装基板2的底座1。在安装基板2的顶部一侧开设有第一轴孔2-1、另一可拆卸连接有压边垫块2-4，安装基板2的首端中部开设有第二轴孔2-2、尾端下部开设有第三轴孔2-3。在安装基板2的首端铰接有带有第一缸筒3-1和第一活塞杆3-2的第一气缸3，第一缸筒3-1通过第一轴孔2-1和销轴与安装基板2铰接，第一活塞杆3-2的自由端固接有带有双耳板的第一连接端头4。在安装基板2的尾端铰接有带有第二缸筒8-1和第二活塞杆8-2的第二气缸8，第二缸筒8-1通过第三轴孔2-3和销轴与安装基板2铰接，第二活塞杆8-2的自由端固接有带有双耳板的第二连接端头7。在第一连接端头4和安装基板2的顶面之间设有折边组件5，在第二连接端头7和压边垫块2-4之间设有压边组件6。

第一气缸3的第一活塞杆3-2的伸缩可以带动折边组件5对待包边零件上的包边材料进行弯折和预包边，第二气缸8的第二活塞杆8-2的伸缩可以带动压边组件6对已弯折的包边材料压实，使其与待包边零件紧密贴合。与现有技术相比，当零部件因局部变化或其他原因，而使传统的包边模具不能对零部件进行完整的包边时，可采用该局部包边装置对零部件的局部结构进行包边加工，而无须手动包边或重新设计包边模具，提高了工作效率，降低零部件的包边成本。

进一步参见图2，所述折边组件5包括在第一轴孔2-1的两侧设置的第一夹板5-4，第一夹板5-4下部开设有轴孔并通过转轴与安装基板2转动连接，在两第一夹板5-4之间设有折边压臂5-3，折边压臂5-3的首端开设有轴孔并通过销轴与第一连接端头4铰接，折边压臂5-3的中部通过销钉与两第一夹板5-4相固接，折边压臂5-3的底面尾端可拆卸连接有L型压脚5-2，还包括在安装基板2顶面可拆卸连接的与压脚5-2位置对应的L型折边垫块5-1。

第一活塞杆3-2的伸缩可以带动折边组件5的压脚5-2以第一夹板5-4为半径做弧线运动，进而对待包边零件上的包边材料进行弯折和预包边。

所述折边压臂5-3的尾端可拆卸连接有限位顶块5-5，限位顶块5-5可对L型压脚5-2起到保护作用。

在折边垫块5-1底面与安装基板2顶面之间可拆卸连接有垫铁。在折边压臂5-3底面与压脚5-2顶面之间可拆卸连接有垫铁。在折边压臂5-3尾端与限位顶块5-5首端之间可拆卸连接有垫铁。可根据待包边零部件的尺寸和形状调节垫铁的数量或厚度，提高了包边装着的通用性

进一步参见图3和图4，所述压边组件6包括与压边垫块2-4可拆卸连接的T型转接座6-1，在转接座6-1的两侧均设有第二夹板6-2，第二夹板6-2的下部和上部均开设有轴孔，且下部通过销轴与转接座6-1相铰接。在两第二夹板6-2之间设有首端和尾端均开设有轴孔的下压边臂6-4，下压边臂6-4首端通过转轴与第二夹板6-2的上部相铰接、尾端通过销轴与第二连接端头7相铰接，在下压边臂6-4的顶面可拆卸连接有上压边臂6-6。在下压边臂6-4两侧壁的首端均设有带有轴孔的下耳板6-4-1，且两者之间插设有销轴，在销轴的外周壁套设有可沿销轴周向运动的下滚轮6-5。在上压边臂6-6两侧壁的首端均设有带有轴孔的上耳板6-6-1，且两者之间插设有销轴，在销轴的外周壁套设有可沿销轴周向运动的上滚轮6-7。第二气缸8的第二活塞杆8-2的伸缩运动可以带动由第二夹板6-2、下压边臂6-4、第二活塞杆8-2和安装基板2构成的四连杆机构沿安装基板2的首尾方向往复运动，同时带动下滚轮6-5和上滚轮6-7对弯折后的包边材料进行滚压，使其与待包边零部件紧密贴合。

在两第二夹板6-2的下部和转接座6-1上对应的开设有多组轴孔，并在一轴孔内插设有销轴。多组轴孔的设置可以使第二夹板6-2根据待包边零部件的尺寸和形状来调节转动半径，进而提高包边装置的通用性。

进一步参见图4，在下压边臂6-4的顶面和上压边臂6-6的底面可拆卸连接有垫铁，可根据待包边零部件的尺寸和形状来调节垫铁的数量或厚度，进而调节下滚轮6-5和上滚轮6-7之间的距离。

进一步参见图3，在两第二夹板6-2外侧壁的顶部均可拆卸连接有对工件起支撑和限位作用的支撑块6-3，两支撑块6-3对称设置且其顶面与下滚轮6-5外周壁的顶部平齐。

如图4所示，在下耳板6-4-1和上耳板6-6-1上均开设有与其轴孔相连通的销轴定位孔6-8，插入下耳板6-4-1和上耳板6-6-1的轴孔内的销轴上开设有与定位孔6-8对应的销孔，插入定位销后可避免销轴与下耳板6-4-1和上耳板6-6-1发生相对运动。