本实用新型涉及数控车床技术领域，具体是一种超长行程排刀数控斜床身车床。
背景技术：
数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。由于数控机床要按照程序来加工零件，编程人员编制好程序以后，输入到数控装置中来指挥机床工作。程序的输入是通过控制介质来的。
传统的车床床身，大多采用平床身，因床身仅两端支承，中部下方空缺，刚性较差；尤其是加工时的切屑大多溅落聚集在平床身的水平导轨面上，排屑不畅，容易造成导轨与床鞍移动面的磨损。目前的数控车床虽采用了斜床身结构，但刚性不强、稳定性较差，精度低，且加工效率不高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种超长行程排刀数控斜床身车床，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种超长行程排刀数控斜床身车床，包括斜床身车床本体，斜床身车床本体上分别设置有一个主机台和一个工作面与主机台呈倾斜设置的斜床身组件，所述斜床身组件上安装有与沿其工作面在水平方向移动的X向滑块以及X向滑块进给驱动机构，X向滑块上安装有Z向滑块以及Z向滑块进给驱动机构，Z向滑块上安装有排刀板，排刀板上安装有刀座，所述斜床身组件的一端设有床头，床头上安装有主轴箱，主轴箱内呈水平地安装有主轴，在主机台上安装有与主轴通过皮带轮传动联接并驱动主轴的主轴电机，在主轴的前端安装有卡盘，所述斜床身的倾斜面与地面之间的夹角为45°，所述斜床身组件采用整体铸造式45°斜床身，所述主轴采用两点支承，前点由一个双列圆柱滚子轴承和一对成组角接触球轴承支承，后点则由一个双列圆柱滚子轴承支承，所述X向滑块进给驱动机构和Z向滑块进给驱动机构中的进给单元采用高精度滚珠丝杠，且主轴电机与丝杠用进口弹性联轴器联接，所述斜床身车床本体上还设有润滑系统，润滑系统采用定量加压式稀油润滑系统。
作为本实用新型进一步的方案：所述斜床身倾斜面上设有Z向防护罩，Z向防护罩与排刀板相联。
作为本实用新型进一步的方案：所述主轴转速为0-4500rpm。
作为本实用新型进一步的方案：所述Z向滑块进给驱动机构的进给速度为0-30m/min。
作为本实用新型进一步的方案：所述X向滑块进给驱动机构的进给速度为0-25m/min。
作为本实用新型进一步的方案：所述排刀板X向行程为0-500mm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型采用整体铸造式45°斜床身，并带厚重的加强筋设计；主轴箱采用减少热变形的结构设计；进给单元采用高精度滚珠丝杠，实现其高转速，加载轴向预拉伸；
2、润滑系统采用定量加压式稀油润滑系统，对各丝杠、导轨等润滑点进行定时定量润滑，提高机床刚性与稳定性。
3、电机与丝杠用进口弹性联轴器联接，确保高精度、高动态响应。
4、主轴最高转速4500rpm，Z轴快速进给速度达30m/min，X轴达25m/min；排刀板的X向行程多达500mm，可以安装更多的刀座。
附图说明
图1为超长行程排刀数控斜床身车床的结构示意图。
图2为图1中A部分的放大结构示意图。
图中：1-Z向伸缩套，2-卡盘，3-主轴电机，4-床头，5-排刀板，6-刀座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种超长行程排刀数控斜床身车床，包括斜床身车床本体，斜床身车床本体上分别设置有一个主机台和一个工作面与主机台呈倾斜设置的斜床身组件，所述斜床身组件上安装有与沿其工作面在水平方向移动的X向滑块以及X向滑块进给驱动机构，X向滑块上安装有Z向滑块以及Z向滑块进给驱动机构，Z向滑块上安装有排刀板5，排刀板5上安装有刀座6；所述斜床身组件的一端设有床头4，床头4上安装有主轴箱，主轴箱内呈水平地安装有主轴，在主机台上安装有与主轴通过皮带轮传动联接并驱动主轴的主轴电机3，在主轴的前端安装有卡盘2；所述斜床身的倾斜面与地面之间的夹角为45°；为防止加工时，碎屑掉落到斜床身的倾斜面上，斜床身倾斜面上设有Z向防护罩1，Z向防护罩1与排刀板5相联。
所述斜床身组件采用整体铸造式45°斜床身，并带厚重的加强筋设计。
所述主轴箱采用减少热变形的结构设计，其中主轴采用两点支承，前点由一个双列圆柱滚子轴承和一对成组角接触球轴承支承，后点则由一个双列圆柱滚子轴承支承。
所述X向滑块进给驱动机构和Z向滑块进给驱动机构中的进给单元采用高精度滚珠丝杠，实现其高转速，加载轴向预拉伸，且主轴电机3与丝杠用进口弹性联轴器联接，确保高精度、高动态响应。
所述斜床身车床本体上还设有润滑系统，润滑系统采用定量加压式稀油润滑系统，对各丝杠、导轨等润滑点进行定时定量润滑，提高机床刚性与稳定性。
所述主轴转速为0-4500rpm，Z向滑块进给驱动机构的进给速度为0-30m/min，X向滑块进给驱动机构的进给速度为0-25m/min；所述排刀板5的X向行程为0-500mm，可以安装更多的刀座。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。