本实用新型涉及机加工设备领域，特别是涉及一种自动出料装置。此外，本实用新型还涉及一种包括上述自动出料装置的车床。
背景技术：
在对凸轮轴进行加工时，一般在精加工之前需要先经过粗加工过程，凸轮轴的粗加工一般在车床上进行。
目前，在粗加工车凸轮轴时，加工后的凸轮轴会自动调入车床的底部，当需要对凸轮轴进行后续加工时，操作者需要从车床的底部拾取凸轮轴，造成辅助时间增加，影响加工效率。
同时，由于车床的机构一般都比较复杂，操作者在拾取凸轮轴的过程中，容易被车床刮伤或者磕碰，对操作者的安全带来隐患。
因此，如何提高提高凸轮轴的拾取效率，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种自动出料装置，该自动出料装置可以将凸轮轴自动推出，方便拾取，提高工件的整体加工效率。本实用新型的另一目的是提供一种包括上述自动出料装置的车床。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种自动出料装置，包括可安装在车床上的悬挂架、供零件落入的收集槽，以及可将所述零件推动至所述收集槽的待取位置的伸缩部件；所述收集槽的一侧延伸弯折设有侧壁，另一侧的一端与所述悬挂架连接，另一端为敞开式结构供操作者拿取所述零件。
优选的，所述悬挂架呈倒置的U型，所述悬挂架可与所述车床卡接。
优选的，所述伸缩部件为气缸。
优选的，所述收集槽上供所述零件落入的位置设有若干落渣孔。
优选的，所述收集槽与所述悬挂架为一体结构。
优选的，所述收集槽与所述悬挂架之间通过斜面过渡连接，并且，所述斜面由靠近所述收集槽的一端向远离所述收集槽的一端向上倾斜。
优选的，所述悬挂架由所述收集槽的侧边延伸弯折而成。
本实用新型还提供一种车床，包括上述任意一项所述的自动出料装置。
本实用新型所提供的自动出料装置，包括可安装在车床上的悬挂架、供零件落入的收集槽，以及可将所述零件推动至所述收集槽的待取位置的伸缩部件；所述收集槽的一侧延伸弯折设有侧壁，另一侧的一端与所述悬挂架连接，另一端为敞开式结构供操作者拿取所述零件。该自动出料装置，可在零件加工完成后，落入所述收集槽中，然后在所述伸缩部件的作用下，将所述零件推动至所述收集槽的待取位置，该装置的使用，使得每个件进行自动出料，操作者能轻易拿到加工后的产品进行后工序流转。
本实用新型所提供的车床设有上述自动出料装置，由于所述自动出料装置具有上述技术效果，因此，设有该自动出料装置的车床也应当具有相应的技术效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型所提供的自动出料装置一种具体实施方式的结构示意图；
其中：1-气缸、2-收集槽、3-悬挂架。
具体实施方式
本实用新型的核心是提供一种自动出料装置，该自动出料装置可以将凸轮轴自动推出，方便拾取，提高工件的整体加工效率。本实用新型的另一核心是提供一种包括上述自动出料装置的车床。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参考图1，图1为本实用新型所提供的自动出料装置一种具体实施方式的结构示意图。
在该实施方式中，自动出料装置包括悬挂架3、收集槽2和伸缩部件1。
具体的，悬挂架3可安装在车床上，例如可以安装在车床的床身上，用于固定该自动出料装置，收集槽2的作用是供零件落入，安装后的收集槽2应当处于水平状态，防止零件掉落，伸缩部件1可将零件推动至收集槽2的待取位置，优选的，收集槽2呈条形，伸缩部件1安装在收集槽2靠近落料位置的一端，当零件落入收集槽2的落料位置后，在伸缩部件1的推动下，可以将零件推动至收集槽2的待取位置，方便操作者取零件。
进一步，收集槽2的一侧延伸弯折设有侧壁，侧壁可以垂直于收集槽2的底面，侧壁可以有效防止零件脱出收集槽2，收集槽2的另一侧的侧边的一端与悬挂架3连接，另一端为敞开式结构供操作者拿取零件。
优选的，收集槽2与悬挂架3之间通过斜面过渡连接，并且，斜面由靠近收集槽2的一端向远离收集槽2的一端向上倾斜，当零件落入收集槽2时，可能会发生反弹，导致零件的位置偏移，斜面的设置，可以使得零件在偏移后重新回到落料位置，以便伸缩部件1可以作用在零件上。
该自动出料装置，可在零件加工完成后，落入收集槽2中，然后在伸缩部件1的作用下，将零件推动至收集槽2的待取位置，该装置的使用，使得每个件进行自动出料，操作者能轻易拿到加工后的产品进行后工序流转。
在上述各实施方式的基础上，悬挂架3呈倒置的U型，悬挂架3可与车床卡接，具体的，悬挂架3板状，并且弯折形成倒U型，在使用时，将悬挂架3挂在车床时即可，需要说明的是，悬挂架3的U型宽度应当与车床的悬挂位置的尺寸相符，不宜过大或过小，能够将悬挂架3卡接的宽度为最佳宽度。
在上述各实施方式的基础上，伸缩部件1为气缸，具体的，可以将气缸可以根据落料速度，设定为恒定的伸缩频率，使得零件的出料工作可以自动完成，节省人工控制的部分，实现自动化出料。
在上述各实施方式的基础上，收集槽2上供零件落入的位置设有若干落渣孔，落渣孔的设置，可以使得粘附在零件上的废料落下，减少后续零件加工的清理工作，落渣孔的增设使得收集槽2不仅具有收集作用，还具有一定的清理效果。
在上述各实施方式的基础上，收集槽2与悬挂架3为一体结构，进一步，悬挂架3由收集槽2的侧边延伸弯折而成，即收集槽2与悬挂架3为同一块板体，板体的一侧弯折形成开口向上的收集槽2，另一侧弯折形成开口向下的悬挂架3。
具体的，收集槽2与悬挂架3连接的位置仅占收集槽2侧壁的一半左右，另一半为敞开式结构，方便操作者从收集槽2的侧面拿取零件，并且，为了防止零件脱落，收集槽2的敞开端与悬挂架3之间通过斜面连接，斜面的侧面同样倾斜设置，即收集槽2自与悬挂架3连接的位置向敞开式结构的位置，宽度逐渐减小，如此设置，可以防止零件在落下时，弹出收集槽2，避免零件掉落，提高零件收集效率。
本实施例所提供的自动出料装置，可用于对粗加工后的凸轮轴的出料，便于操作者拾取粗加工后的凸轮轴，快速进入凸轮轴的精加工流程。
除了上述自动出料装置以外，本实用新型还提供了一种包括上述自动出料装置的车床，当然，该自动出料装置也可以应用在他类型的机床上，并不局限于应用在本实施例所给出的车床上，该车床的其他各部分结构请参考现有技术，本文不再赘述。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
以上对本实用新型所提供的自动出料装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。