一种大口径金属管材冷拔机的制作方法

本实用新型涉及冷拔机技术领域，特别涉及到一种大口径金属管材冷拔机。

背景技术：

所谓冷拔加工是指采用拔模将大直径的管材直接冷拔为较小直径的管材，冷拔机是用以对管材进行减径减壁或减壁扩径加工的一种机械设备。

现有的冷拔机对坯管进行冷拔处理时，首先将需要进行冷拔处理的金属管材放置在放置架上，然后启动冷拔机，使芯棒冷拔小车的作用下带动拔模对金属管材进行扩径处理，采用此种结构的冷拔机在冷拔过程中，金属管材极易发生左右晃动，极易使芯棒发生变形，不但降低了冷拔机的使用寿命，并且给金属管材的冷拔工作带来了较大的不便；另一个，当金属管材冷拔完成后，需要通过多名操作人员或行车将冷拔完成的金属管材从放置架上移下，采用此种结构不但提高了操作人员的劳动强度，并且还降低了生产效率，给金属管材的生产工作带来了较大的不便。

然而针对现有技术的不足，研发者有必要研制一种设计合理、结构简单、冷拔过程中能够有效的避免金属管材在放置架上发生左右晃动的情况，避免芯棒发生变形，不但降低了操作人员的劳动强度，并且还提高了金属管材的生产效率的大口径金属管材冷拔机。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的问题，本实用新型目的提供了一种设计合理、结构简单、冷拔过程中能够有效的避免金属管材在放置架上发生左右晃动的情况，避免芯棒发生变形，不但降低了操作人员的劳动强度，并且还提高了金属管材的生产效率的大口径金属管材冷拔机。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案来实现的：

一种大口径金属管材冷拔机，其特征在于，包括

一支架，所述支架包括第一支架和对接在第一支架一端的第二支架，在所述第一支架上沿其长度方向设有导轨；

一冷拔落料装置，所述冷拔落料装置包括一设置在第二支架上用于放置大口径金属管材的放置架和铰接在第二支架上的气缸以及设置在第二支架一侧的落料小车，所述放置架包括第一放置板和第二放置板，所述第二放置板的一侧铰接在第一放置板的一侧上，所述气缸的伸缩杆铰接在第二放置板的另一侧上；

一设置在第一支架上的拉拔小车，在所述拉拔小车的底部设有沿导轨滑动的滑轮；

一芯棒，所述芯棒的一端设置在拉拔小车上；

一用于对放置在放置架上的大口径金属管材进行拉拔扩径的拔模，所述拔模设置在芯棒的另一端上；

一用于限制大口径金属管材放置位置的限位座，所述限位座设置在第一支架与第二支架之间，在所述限位座上开设有与芯棒同轴的让位孔；

一用于带动拉拔小车在导轨上进行移动的动力装置，所述动力装置包括设置在第一支架上的链条和设置在第一支架一端的电机，所述拉拔小车与链条相连接，所述电机通过减速器驱动链条带动拉拔小车在导轨上移动。

在本实用新型的一个优选实施例中，在所述放置架上沿其长度方向间隔设有用于将放置在放置架上的大口径金属管材夹持在其上部的冷拔夹持装置，所述冷拔夹持装置包括与放置在放置架上大口径金属管材的外弧面贴合的弧形夹持板，所述弧形夹持板的一端通过夹持臂铰接在放置架上，所述弧形夹持板的另一端为自由端，在所述弧形夹持板与大口径金属管材的外表面之间设有得电后能够吸附在大口径金属管材的外表面上的弧形电磁铁。

在本实用新型的一个优选实施例中，在所述弧形电磁铁与大口径金属管材的外表面之间设有弧形尼龙垫。

在本实用新型的一个优选实施例中，在所述放置架与第二支架之间设有用于调节放置架高度的高度调节装置。

在本实用新型的一个优选实施例中，在所述第一支架的底部沿其长度方向间隔设有多个第一支脚，在所述第二支架的底部沿其长度方向间隔设有多个第二支脚。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述电机的输出轴通过传送带与减速器的输入轴相连接，所述减速器的输出轴通过齿轮与链条相连接。

在本实用新型的一个优选实施例中，在所述拉拔小车靠近电机的一侧上铰接有拉钩。

与现有技术相比，本实用新型在放置架上沿其长度方向间隔设有用于将放置在放置架上的大口径金属管材夹持在其上部的冷拔夹持装置，采用此种结构在冷拔过程中能够有效的避免金属管材在放置架上发生左右晃动的情况，避免芯棒发生变形，有效的提高了冷拔机的使用寿命；另一个，本实用新型设有冷拔落料装置，当大口径金属管材拉拔完成后，控制气缸的伸缩端收缩，带动第二放置板绕与第一放置板的铰接点旋转，使第二放置板与第一放置板处于同一平面为止，同时电磁铁失电，从而使拉拔完成的大口径金属管材滚落到落料小车上，采用此种结构不但降低了操作人员的劳动强度，并且还提高了金属管材的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为图2放置有落料小车的结构示意图。

图4为本实用新型拉模进入大口径金属管材后的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参照图1-图4所示，图中给出的一种大口径金属管材冷拔机，包括支架100、冷拔落料装置800、拉拔小车300、芯棒400、拔模500、限位座600和动力装置700。

支架100包括第一支架110和对接在第一支架110一端的第二支架120，在第一支架110上沿其长度方向设有导轨112。

在第一支架110的底部沿其长度方向间隔设有多个第一支脚111，在第二支架120的底部沿其长度方向间隔设有多个第二支脚121，第一支脚111与第二支脚121有效的结合，有效的提高了该冷拔机在冷拔机过程中的稳定性能。

冷拔落料装置800包括一设置在第二支架120上用于放置大口径金属管材的放置架和铰接在第二支架120上的气缸830以及设置在第二支架120一侧的落料小车840，放置架包括第一放置板810和第二放置板820，第二放置板820的一侧铰接在第一放置板810的一侧上，气缸830的伸缩杆831铰接在第二放置板820的另一侧上。

冷拔大口径金属管材1000时，需要将大口径金属管材1000放置在放置架上，首先控制气缸830的伸缩端831伸入，使第二放置板820绕其与第一放置板810的交接点旋转，当第二放置板820与第一放置板810组成一横截面整体呈V形的放置板为止，第一放置板810与第二放置板820之间的夹角为160-140°，采用此种结构能够有效的防止大口径金属管材1000在冷拔过程中发生左右晃动。

在落料小车840的底部设有万向轮841，采用此种结构能够使操作人员较为方便的将落料小车840推动到需要摆放的位置，有效的提高了落料小车840的实用性能。

在落料小车840上设有用于容纳冷拔完成的大口径金属管材1000的弧形容纳槽842，当大口径金属管材1000拉拔完成后，控制气缸830的伸缩端831收缩，带动第二放置板820绕与第一放置板810的铰接点旋转，使第二放置板820与第一放置板810处于同一平面为止，同时电磁铁230失电，从而使拉拔完成的大口径金属管材1000滚落到落料小车840的弧形容纳槽842内，采用此种结构不但降低了操作人员的劳动强度，并且还提高了大口径金属管材1000的生产效率。

在弧形容纳槽842内设有采用弹性材料制造而成的弹性缓冲垫842a，弹性缓冲垫842a的设置能够有效的避免大口径金属管材1000在滚落到弧形容纳槽842内时被撞损，有效的提高了大口径金属管材1000的生产质量。

在落料小车840上设有手柄843，手柄843的设置方便操作人员进行操作，在手柄843上还设有防滑套，避免操作人员在推动落料小车840时手从手柄843上滑开，有效的提高了该落料小车840的实用性能和安全性能。

拉拔小车300设置在第一支架110上，在拉拔小车300的底部设有沿导轨112滑动的滑轮310，避免拉拔小车300与导轨112接触，有效的提高了拉拔小车300以及导轨112的使用寿命。

芯棒400的一端设置在拉拔小车300上，拔模500用于对放置在放置架上的大口径金属管材1000进行拉拔扩径，拔模500通过锁紧件安装在芯棒400的另一端上，限位座600用于限制大口径金属管材1000放置位置，限位座600设置在第一支架110与第二支架120之间，在限位座600上开设有与芯棒400同轴的让位孔。

动力装置700用于带动拉拔小车300在导轨112上进行移动，动力装置700包括设置在第一支架110上的链条710和设置在第一支架110一端的电机720，拉拔小车300与链条710相连接，电机720通过减速器730驱动链条710带动拉拔小车300在导轨112上移动。

电机720的输出轴通过传送带740与减速器730的输入轴相连接，减速器730的输出轴通过齿轮与链条710相连接。

在放置架上沿其长度方向间隔设有用于将放置在放置架上的大口径金属管材1000夹持在其上部的冷拔夹持装置200，冷拔夹持装置200包括与放置在放置架上大口径金属管材1000的外弧面贴合的弧形夹持板210，弧形夹持板210的一端通过夹持臂220铰接在放置架的第一放置板810上，弧形夹持板210的另一端为自由端，在弧形夹持板210与大口径金属管材1000的外表面之间设有得电后能够吸附在大口径金属管材1000的外表面上的弧形电磁铁230。

在弧形电磁铁230与大口径金属管材1000的外表面之间设有弧形尼龙垫240，采用此种结构有效的避免大口径金属管材1000被冷拔夹持装置夹伤，有效的提高了大口径金属管材的生产质量。

在放置架与第二支架120之间设有用于调节放置架高度的高度调节装置900，通过高度调节装置900能够较为方便的调节放置在放置架上的大口径金属管材1000的水平高度，便于将大口径金属管材1000的轴线调节到与芯棒400的轴线同轴的位置，有效的提高了该冷拔机的实用性能。

在拉拔小车300靠近电机720的一侧上铰接有拉钩320，通过挂钩320挂设在链条710上，能够使链条710带动拉拔小车300沿导轨112移动，有效的提高了该冷拔机的实用性能。

综上所述本实用新型在放置架上沿其长度方向间隔设有用于将放置在放置架上的大口径金属管材夹持在其上部的冷拔夹持装置，采用此种结构在冷拔过程中能够有效的避免金属管材在放置架上发生左右晃动的情况，避免芯棒发生变形，有效的提高了冷拔机的使用寿命；另一个，本实用新型设有冷拔落料装置，当大口径金属管材拉拔完成后，控制气缸的伸缩端收缩，带动第二放置板绕与第一放置板的铰接点旋转，使第二放置板与第一放置板处于同一平面为止，同时电磁铁失电，从而使拉拔完成的大口径金属管材滚落到落料小车上，采用此种结构不但降低了操作人员的劳动强度，并且还提高了金属管材的生产效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。