本实用新型属于管套加工设备技术领域，涉及一种缩管装置。
背景技术：
中空管体进行缩径加工是管体加工过程中常用的加工手段。目前，管体缩径加工常用的方法是拉拔处理，一根管体在拉拔结束后，拉拔设备复位进行下一根管体的拉拔作业，作业效率较低，同时现有的设备造价较高，给企业造成较大财务压力，且使用过程中维护成本较高。
技术实现要素：
本实用新型针对上述问题，提供一种缩管装置，该装置结构简单，作业效率高。
按照本实用新型的技术方案：一种缩管装置，其特征在于：包括套筒，所述套筒两端分别固定一个安装圈，每个所述安装圈的外端均固定一个缩管套，所述缩管套的内壁具有径向凸起的缩管压紧部；套筒的内孔中滑动设置导向顶块，导向顶块两侧表面分别固定一个衬块，衬块的外端面设置顶出块。
作为本实用新型的进一步改进，所述缩管压紧部具有沿轴向设置的第一弧形压紧面、第二弧形压紧面，第一弧形压紧面与第二弧形压紧面相切连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述第一弧形压紧面与第二弧形压紧面两者连接部设有环槽。
作为本实用新型的进一步改进，所述顶出块、衬块、导向顶块通过连接螺栓紧固连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述缩管套通过紧定螺钉与安装圈固定连接。
本实用新型的技术效果在于：本实用新型产品通过在一根套管两端分别设置缩管套，在作业时，可以确保机器设备始终属于作业状态，有效避免设备空闲时间，提高作业效率，同时本实用新型产品结构简单，生产造价低廉。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
图1中，包括套筒1、安装圈2、缩管套3、缩管压紧部3-1、第一弧形压紧面3-2、第二弧形压紧面3-3、导向顶块4、衬块5、顶出块6、连接螺栓7、紧定螺钉8、环槽9、工件10、顶块11等。
如图1所示，本实用新型是一种缩管装置，包括套筒1，所述套筒1两端分别固定一个安装圈2，每个所述安装圈2的外端均固定一个缩管套3，所述缩管套3的内壁具有径向凸起的缩管压紧部3-1；套筒1的内孔中滑动设置导向顶块4，导向顶块4两侧表面分别固定一个衬块5，衬块5的外端面设置顶出块6。
缩管压紧部3-1具有沿轴向设置的第一弧形压紧面3-2、第二弧形压紧面3-3，第一弧形压紧面3-2与第二弧形压紧面3-3相切连接。
第一弧形压紧面3-2与第二弧形压紧面3-3两者连接部设有环槽9。
顶出块6、衬块5、导向顶块4通过连接螺栓7紧固连接。
缩管套3通过紧定螺钉8与安装圈2固定连接。
本实用新型的工作过程如下：在使用时，将工件10的端部对齐抵靠于缩管套3的第二弧形压紧面3-3处，由设备上的顶块11推动工件10另一端向前行走，工件10在缩管套3的挤压下，内径变小，实现缩径作业，当顶块11推动工件10前行时，顶出块6及导向顶块4起到对工件10的支撑定位作用。当一侧工件10在相应顶块11的推动下完成缩径作业时，套筒1另一端的缩管套处设置下一根需要缩径的管体，由相应侧的顶块11推动反向移动完成缩径作业。本实用新型产品通过两侧推动的方式，实现较高的加工效率。