一种农机用钢条不规则间距孔洞冲压装置的制作方法

本实用新型属于农业机械加工领域，具体涉及一种农机用钢条不规则间距孔洞冲压装置。

背景技术：

中国地大物博，同时也是一个农业大国，中国的农业耕地有15 亿亩，但农业机械使用比率相对发达国家来说还很低，自从改革开放以来，随着国家提升农机化水平及加快农村基础设施政策的实施，我国的农机产业得到显著的发展，随着中国农村产业化进程推进，在今后农村使用农业机械方面还有巨大的发展潜力。

在农机加工过程中，不同的农机有时候会需要一些不规则间距孔洞的钢条，现有技术中这种不规则空洞的冲压一般是操作人员手工测量孔洞间距，控制冲压机动作，工作时间一长，操作人员视力疲劳，操作单一引起注意力不集中，导致作业效率低，加工成品残次率高，冲压过程产生的碎屑虽有防护，但对操作人员的视力和呼吸道均有危害。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种农机用钢条不规则间距孔洞冲压装置，，以解决农机用钢条不规则间距孔洞冲压加工过程中人工测量操作残次品产出率高的问题。

为了解决以上问题，本实用新型技术方案为：

一种农机用钢条不规则间距孔洞冲压装置，包括上冲压模座、下冲压模座和底座，下冲压模座固定在底座上，还包括限位装置、传感装置、PLC，限位装置设在下冲压模座的一侧，限位装置为开口相对的门型结构，限位装置内侧凹陷处设有至少两个孔洞，孔洞上安装有凸起物，传感装置包括压力传感器和振动传感器，压力传感器设置在下冲压模座和限位装置之间，振动传感器设置在限位装置上，压力传感器和振动传感器的输出端连接PLC的输入端，PLC的输出端连接上冲压模座的动力装置。

孔洞设置在限位装置一侧的内侧凹陷处。

孔洞对称设置在限位装置两侧的内侧凹陷处。

进一步的，底座上设有至少两个活动定位块，限位装置安装在两个活动定位块之间。

凸起物为圆头螺栓，孔洞与球形螺钉尺寸匹配。

凸起物为硬质圆头橡胶塞。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型利用钢条经过限位板时，与孔洞上安装的凸起物撞击，振动信号传输到PLC，设定冲压间距，当钢条到达压力传感器时，压力信号传输到PLC，PLC控制冲压模座动作，根据不同需求，通过加装或拆卸凸起物来控制钢条冲压的间距，一次设定，多次加工，代替人工测量操作；凸起物为圆头螺栓或硬质圆头橡胶塞，使钢条经过时刚好触发振动又不受阻挡，使得振动信号准确的传输到PLC，保证加工质量；活动定位块可调节限位装置的相对位置，使得一套限位装置能适应不同宽度的钢条，设备通用度大大提高；本实用新型操作便捷，配合机械传输能很好的完成钢条不规则间距孔洞冲压加工，适用范围极广，作业效率高，加工成品合格率高。

附图说明

图1为一种农机用钢条不规则间距孔洞冲压装置的结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为限位装置的局部放大图；

图4为限位装置的工作状态示意图示意图。

附图标记如下：1、上冲压模座；2、下冲压模座；3、底座；4、限位装置；41、孔洞；42、凸起物；5、PLC；6、压力传感器；7、振动传感器；8、活动定位块；9、钢条。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1-4所示，一种农机用钢条不规则间距孔洞冲压装置，包括上冲压模座1、下冲压模座2和底座3，下冲压模座2固定在底座3上，还包括限位装置4、传感装置、PLC5，限位装置4设在下冲压模座2的一侧，限位装置4为开口相对的门型结构，限位装置4内侧凹陷处设有至少两个孔洞41，孔洞41设置在限位装置4一侧的内侧凹陷处，孔洞41也可以对称设置在限位装置4两侧的内侧凹陷处，孔洞41上安装有凸起物42，凸起物42为圆头螺栓，所述孔洞41与球形螺钉尺寸匹配，凸起物42也可以为硬质圆头橡胶塞，传感装置包括压力传感器6和振动传感器7，压力传感器6设置在下冲压模座2和限位装置4之间，振动传感器7设置在限位装置4上，压力传感器6和振动传感器7的输出端连接PLC5的输入端，PLC5的输出端连接上冲压模座1的动力装置，底座3上设有至少两个活动定位块8，限位装置4安装在两个活动定位块8之间。

作业前，按需要冲压的孔洞形状要求更换冲压模座1上的冲压头和下冲压模座2上的冲压盘；再按冲压的孔洞间距要求，在限位装置4内侧的孔洞41上安装凸起物42，安装时注意沿钢条9前进方向逆向安装凸起物42；最后测量钢条宽度，调整底座3上的活动定位块8，使得门型限位装置4的间距大于钢条宽度2-3mm，保证钢条9能不受凸起物42阻挡经过限位装置4，又刚好能触发振动传感器7，限位装置4的间距过大时，振动传感器7采集不到设定的孔洞冲压间距，限位装置4的间距过大时，钢条受到凸起物42阻挡，不能通过限位装置4。

作业时，输送带配合以V的速度匀速向前推动钢条9，钢条9从相对的门型限位装置4的开槽中间穿过，与设定好的凸起物42想撞击，振动传感器7接收一系列信号并传输给PLC，钢条9完全进入限位装置4后，振动传感器7不再接收信号，当钢条9运动至底座3前端与压力传感器6接触，压力传感器6接收信号并传输给PLC，PLC接收到信号并控制上冲压模座1的动力装置动作，按振动传感器7发出信号的时间间隔与输送带的速度V转换成设定间距进行冲压。

一次调节，可多块同规模钢条分次冲压，几乎没有时间间隔，作业效率高，成品合格率高；不同规格的钢条冲压可以通过调节活动定位块8的位置来调节限位装置4的间距，遇到一块钢条多行冲压时，也只要调节活动定位块8的位置即可，对于不同孔洞的冲压，只要更换配套的冲压头和冲压盘即可，操作简单，更换方便，多方案均可实现自动化。