本实用新型涉及五金加工领域，特别是涉及一种冲压折弯脱料机构。
背景技术：
随着社会的发展，对加工精度的要求越来越高，工件表面的质量要求越来越严格，用现有的折弯技术很难保证在高速冲压的过程中不对工件表面造成损坏。
现有技术采用提高模具表面光洁度、工件表面加润滑油的方法，采用现有技术可以起到减少工件表面损坏的作用，但由于提高模具表面光洁度会增加模具的加工成本，使用润滑油会增加工序与辅助加工成本，因此现有技术的加工成本高。
技术实现要素：
基于此，有必要针对现有技术的损坏工件表面、加工成本高的缺陷，提供一种冲压折弯脱料机构。
为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种冲压折弯脱料机构，包括动模组件、与动模组件相对的定模组件、以及与所述动模组件和所述定模组件相连接的折弯脱料组件；所述折弯脱料组件包括与所述动模组件相连接的上模挂块、与所述上模挂块相接合的上模摆块、以及设置在所述上模挂块中的脱料销与套设在所述脱料销上的脱料弹簧，所述脱料销与所述上模摆块对应；所述折弯脱料组件还包括与所述定模组件相连接的下模折弯块与下模导向块；所述上模摆块与所述脱料销抵接并与所述上模挂块活动连接。
上述冲压折弯脱料机构，通过对上模挂块与上模摆块的形状、相互扣合的结构进行设计，并采用脱料销偏置与上模摆块接合的方式，保证在加工过程中不对工件造成损坏。
在其中一个实施例中，所述上模挂块包括固定部、与所述固定部垂直设置的连接部、以及设置在所述连接部一端的勾起部；所述固定部的一端与所述动模组件连接，所述连接部的远离所述固定部的一端与所述勾起部连接。
在其中一个实施例中，所述上模摆块包括缓冲部、与所述缓冲部垂直设置的冲压部，以及设置在所述缓冲部一端的倒钩部。
在其中一个实施例中，所述倒钩部与所述勾起部相互啮合设置。
在其中一个实施例中，所述脱料销与所述脱料弹簧设置在所述动模组件的内部；所述脱料弹簧一端与所述动模组件内部抵接，相对另一端与所述脱料销抵接。
在其中一个实施例中，所述脱料销与所述上模摆块接合，所述上模摆块的接合位置在所述上模摆块重心远离所述上模挂块的一侧。
在其中一个实施例中，所述动模组件包括上模底座、与所述上模底座连接的缓冲块、设置在所述上模底座一侧的夹板、设置在所述夹板下方的垫板、与所述垫板连接的脱料板，所述缓冲块设置在所述上模挂块和所述上模底座之间并通过螺栓相互连接固定，所述上模摆块穿过所述夹板、所述垫板、以及所述脱料板，并与所述缓冲块设置有所述上模挂块的一侧接合。
在其中一个实施例中，所述夹板与所述脱料板通过缓冲弹簧连接，所述垫板设置在所述夹板与所述脱料板之间，所述垫板与所述脱料板一侧连接。
在其中一个实施例中，所述定模组件包括下模板、与所述下模板一侧连接的下模底座，所述下模板上设有开口，所述下模折弯块与所述下模导向块设置在所述开口内相对的两侧，并在所述下模折弯块与所述下模导向块之间设有空隙，保证所述上模摆块可插入所述空隙与所述下模折弯块和所述下模导向块配合工作，所述下模折弯块与所述下模导向块固定连接所述下模底座。
在其中一个实施例中，所述下模折弯块和所述下模导向块的横截面均采用梯形形状设计，所述下模折弯块沿竖直向下向远离所述下模导向块方向倾斜延伸，所述下模导向块沿竖直向下向靠近所述下模折弯块方向倾斜延伸设置。
附图说明
图1为本实用新型的一较佳实施方式的冲压折弯脱料机构的剖视示意图；
图2为图1所示的冲压折弯脱料机构的爆炸示意图；
图3为图2所示的折弯脱料组件的结构示意图；
图4为图3所示的折弯脱料组件的横截面示意图。
其中
冲压折弯脱料机构-100；
动模组件-10，上模底座-11，缓冲块-12，夹板-13，垫板-14，脱料板-15，缓冲弹簧-150；
定模组件-20，下模板-21，下模底座-22；
折弯脱料组件-30，上模挂块-31，固定部-311，连接部-312，勾起部-315，上模摆块-32，缓冲部-321，冲压部-322，倒钩部-325，脱料销-33，脱料弹簧-34，螺纹顶块-340，下模折弯块-35，下模导向块-36。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将对本实用新型进行更全面的描述。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
请参阅图1至图4，为本实用新型一较佳实施方式的冲压折弯脱料机构100，包括动模组件10、与动模组件10相对应的定模组件20、以及分别与所述动模组件10、定模组件20相连接折弯脱料组件30；所述折弯脱料组件30包括与所述动模组件10相连接的上模挂块31、与所述上模挂块31相对应的上模摆块32、以及设置在所述上模挂块31一端的脱料销33与脱料弹簧34；所述折弯脱料组件30还包括与所述定模组件20相连接的下模折弯块35与下模导向块36；所述上模摆块32远离上模挂块31的一端与所述下模折弯块35和下模导向块36配合折弯工件，上模摆块32与所述脱料销33和脱料弹簧34配合起脱料作用；其中上模摆块32在所述上模挂块31上可向左或向右摆动，采用活动设置。
请再次参阅图1至图2，所述动模组件10包括上模底座11、设置在上模底座11底部的缓冲块12、设置在上模底座11下方的夹板13、设置在夹板13下方的垫板14、与所述垫板14连接的脱料板15。所述上模底座11起固定连接整个动模组件10的作用。所述上模底座11的底部设有开槽，缓冲块12对应设置在所述开槽内；所述上模挂块31及上模摆块32设置在所述缓冲块12的底面，其中上模挂块31的一端部通过螺栓穿过上模挂块31及缓冲块12固定在上模底座11上，上模挂块31的另一端部将上模摆块32向上按压在缓冲块12的底面上，从而使得上模摆块32在加工冲压的过程中有缓冲的作用。上模摆块32对应所述脱料销33，所述缓冲块12上设置有通孔供脱料销33穿设并抵顶上模摆块32。在本实施例中，所述上模底座11采用长方体结构设计，缓冲块12采用长方体形状设计，与所述上模底座11上设置的开槽形状相对应；所述缓冲块12通过螺栓的方式固定在所述上模底座11的开槽内，缓冲块12上设置的通孔采用沉头孔结构设计。
所述夹板13的中部对应所述上模摆块32与上模挂块31设有上下贯穿的窗口，以供所述上模摆块32与上模挂块31穿过；可以理解地，夹板13的窗口的形状与上模挂块31、上模摆块32的形状相对应，保证所述上模挂块31可在上模摆块32上正常活动设置。
所述夹板13背向上模底座11的一侧纵向设有若干固定槽，各所述开口内设有缓冲弹簧150，各缓冲弹簧150一端与所述夹板13连接，相对另一端穿过垫板14与所述脱料板15连接，夹板13与脱料板15通过所述缓冲弹簧150固定连接；垫板14设置在所述夹板13与脱料板15之间，起缓冲的作用，所述垫板14在对应缓冲弹簧150位置设置有若干通孔，保证缓冲弹簧150可穿过垫板14与脱料板15连接，所述垫板14与所述脱料板15上对应上模摆块32位置设置有通孔，上模摆块32可穿过垫板14和脱料板15上的通孔并在所述动模组件10中摆动，实现对工件的折弯脱料。
所述定模组件20包括下模板21、与下模板21一侧连接的下模底座22。所述下模板21与所述脱料板15相配合对工件的形状进行加工，下模板21上设有开口，在对工件折弯时，所述上模摆块32在动模组件10的驱动下插入所述开口中，与下模折弯块35、下模导向块36相配合对工件进行折弯，所述下模折弯块35、下模导向块36对应设置在所述的下模板21开口内。在本实施例中，所述下模底座22与所述下模板21形状相对应采用长方体结构设计，下模底座22与下模板21连接面对应下模板21设有开口的位置均匀分布若干螺纹孔，保证下模折弯块35、下模导向块36可通过螺栓与所述下模底座22固定连接。
请再次参阅图1至图4，所述上模挂块31包括固定部311、连接部312，固定部311与连接部312采用相互垂直形式设置，所述连接部312背向固定部311的一端，沿所述固定部311方向向上延伸一勾起部315，相对所述连接部312，固定部311与勾起部315分别设置在所述连接部312的两端并与连接部312相垂直设置，沿同一方向延伸；所述固定部311背向连接部312的一端设有若干螺纹通孔，所述缓冲块12与上模底座11对应设有螺纹孔，保证所述上模挂块31通过螺栓连接方式穿过缓冲块12与上模底座11相固定连接，安装后勾起部315沿垂直于水平面方向竖直向上方向延伸设置。在本实施例中，采用纵向均匀间隔设置2个螺栓的方式，且采用沉头孔的结构形式。
请再次参阅图4，所述上模摆块32包括缓冲部321、冲压部322，所述缓冲部321一侧与缓冲块12接合，缓冲部321的一端沿垂直于缓冲块12所在平面方向向下延伸一倒钩部325，所述缓冲部321背向缓冲块12的一侧与所述连接部312相互扣合，所述勾起部315与所述倒钩部325相向扣合，所述冲压部322与缓冲部321相互垂直设置，冲压部322延伸方向与倒钩部325延伸方向相同，所述冲压部322背向缓冲块12一端倾斜设置，靠近上模挂块31的一侧沿水平面向上斜向延伸，安装后保证所述缓冲部321的倒钩部325与连接部312的勾起部315相对扣合，冲压部322的倾斜段沿垂直于水平面竖直向下的方向设置，在加工过程中通过动模组件10驱动冲压部322对工件进行折弯。更进一步地，所述上模摆块32与所述上模挂块31因为采用活动相扣的方式连接，所以上模摆块32可以围绕连接部312的勾起部315左右摆动。
若干所述脱料销33与所述脱料弹簧34设置在上模底座11内部，各脱料弹簧34套设在各所述脱料销33的外部，所述上模底座11开槽内设有若干通孔，各通孔背向开槽一侧设置有螺纹，在所述螺纹处设有螺纹顶块340，所述脱料弹簧34一端与脱料销33连接，相对另一端与所述螺纹顶块340连接，各所述脱料销33可在上模底座11各通孔内或上或下移动，通过各脱料弹簧34对各脱料销33进行限制，通过调节螺纹顶块340的位置可以对脱料弹簧34压紧程度进行限制进而控制对脱料销33产生的力，缓冲块12对应设置有脱料销33的位置设置有通孔，各脱料销33穿过各通孔与上模摆块32相接合，更进一步地，所述脱料销33与所述上模摆块32的接合位置在上模摆块32重心远离上模挂块31的一侧，使上模摆块32在不对工件折弯的过程中，其冲压部322的倾斜端靠向所述上模挂块31方向，保证在折弯工件后不对工件造成磨损。
请再次参阅图1至图4，所述折弯脱料组件30还包括与下模底座22相连接的下模折弯块35和下模导向块36，下模折弯块35与下模导向块36均设置在下模板21的开口内，所述下模折弯块35与下模导向块36之间设有空隙，保证上模摆块32在动模组件10的驱动下可插入所述空隙实现对工件的折弯，所述下模折弯块35设置在所述开口远离上模挂块31的一侧，加工时工件放在下模折弯块35的上方，需要弯折的部分伸出所述下模折弯块35，上模摆块32在动模组件10的驱动下将需要弯折部分沿下模折弯块35靠近所述上模摆块32一侧平面所在方向折弯，所述下模导向块36设置在所述开口靠近上模挂块31一侧，在加工时对活动的上模摆块31有导向作用。在本实施例中，所述下模折弯块35横截面呈梯形形状设计，下模折弯块35靠近下模导向块36一侧沿下模底座22向上靠近下模导向块36方向延伸，所述下模导向块36横截面呈梯形形状设计，下模导向块36靠近下模折弯块35一侧沿下模底座22向上远离下模折弯块35方向延伸。更进一步地，所述下模折弯块35在下模板21顶面上呈现T形形状设计，所述下模导向块36在下模板21顶面呈现长方形形状设计，所述下模折弯块35与下模导向块36在的下模板21顶面所在平面上，设置的通孔均采用沉头孔的结构设计。
冲压折弯脱料机构100的工作过程：所述动模组件10向下冲压的闭模过程，所述脱料板15先将工件压住，缓冲弹簧150被压缩，上模摆块32穿过所述垫板14、脱料板15继续向下运动与加工工件接触，上模摆块32受力围绕勾起部315沿顺时针方向转动，脱料弹簧34被压缩；继续闭模，上模摆块32继续向下运动，下模导向块36对上模摆块32起导向作用，引导上模摆块32向左侧运动使缓冲部321与缓冲块12接合，同时所述下模折弯块35与上模摆块32相互配合对工件进行折弯，将工件折成少量负角度，保证回弹后刚好为所需的角度；折弯完成后动模组件10向上移动，上模摆块32向上移动，脱料弹簧34回弹推动脱料销33，由于脱料销33顶在上模摆块32重心左侧，使上模摆块32围绕勾起部315逆时针方向转动远离工件方向，不对工件继续产生作用力，保证不损坏工件。
上述冲压折弯脱料机构，通过对上模挂块与上模摆块的形状、相互扣合的结构进行设计，并采用脱料销偏置与上模摆块接合的方式，保证在加工过程中不对工件件造成损坏。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。