一种滚塑铸造铝模上机加工装夹夹具的制作方法

本实用新型涉及铸造铝模加工技术领域，具体为一种滚塑铸造铝模上机加工装夹夹具。

背景技术：

滚塑成型技术由于其独特的优势而常用于生产中空无缝、具有复杂形状的塑料制品，从而在化工、机械、电子、轻工和军工等行业中得到广泛应用，在滚塑制品，尤其是滚塑箱体的制造过程中，铝模和钢板模是目前滚塑箱体的主要模具，而在铝模的制作上，由于考虑成本问题，通常采用铸造铝模的技术，即通过铸造技术将构成铝模的多个模板铸造成型；同时，如何将模板拼装成连接位置准确的铸造铝模，并使最终的滚塑箱体能在成型后尺寸精确、质量优良，这也一直是行业里面都在研究的问题。

通常的，铸造铝模的反面是不规则的面，在进行CNC加工前，需要校对好水平并固定在机器的工作台上才能加工出合格的模具，因此解决铸造铝模的水平固定问题可以有效提高生产效率。

专利号为CN204701053U的中国专利中公开了一种滚塑箱体用铸造铝模，主要是由上模板、下模板和四个侧模板互相围合呈矩形状箱体，通过上述结构设计使得铸造铝模的拼装非常方便，而且也能更加精确定位模板之间的连接位置，此专利中公开的铸造铝模形状规则，但对于不规则形状的铸造铝模仍需解决水平支撑的问题。

技术实现要素：

针对以上问题，本实用新型提供了一种滚塑铸造铝模上机加工装夹夹具，通过在铸造铝模的反面紧固安装支撑组件，并利用加固件对支撑组件进行稳定加固，解决了对底面不规则的铸造铝模进行快速且稳定的水平支撑的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种滚塑铸造铝模上机加工装夹夹具，包括模具，该模具的底面上设置有若干连接件，还包括：

固定支撑机构，所述固定支撑机构可拆卸安装于所述模具的反面，其包括支撑组件及环绕设置于所述支撑组件外的加固件，所述支撑组件对所述模具进行水平固定支撑工作，且其支撑高度可调。

作为改进，所述连接件上均开设有螺纹连接孔。

作为改进，所述支撑组件包括若干支撑件，所述支撑件与所述连接件一一对应紧固连接。

作为改进，所述支撑件包括压板及安装于该压板上的支撑柱，所述支撑柱的上端部固定设置有螺纹连接杆。

作为改进，所述压板上沿其长度方向开设有若干安装孔。

作为改进，所述压板包括上下对称设置的第一板块及第二板块，该第一板块与第二板块在四周边角处通过螺栓螺母可拆卸连接。

作为改进，所述支撑柱包括螺杆及套杆，所述螺杆通过螺纹连接方式可拆卸设置于所述套杆内。

作为改进，所述支撑柱与所述压板的连接处安装有缓冲件。

作为改进，所述缓冲件为弹性缓冲垫。

本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型通过在铸造铝模的反面紧固安装支撑组件，并利用加固件对支撑组件进行稳定加固，可以将底面为不规则状的铸造铝模快速稳定的支撑在水平状态，方便后续的CNC加工工作；

(2)支撑件高度可调，在对不同水平高度的底面进行支撑时，只需调整支撑件的高度即可实现统一高度的支撑效果，实用性好且降低制作成本；

(3)支撑件通过螺纹连接方式与铸造铝模底面上的连接件实现紧固连接，使得支撑件与铸造铝模形成一个整体，从而达到更稳定的支撑效果。

综上所述，本实用新型具有支撑稳定，操作简单，成本低等优点，尤其适用于铸造铝模加工技术领域。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型固定支撑机构立体结构示意图；

图4为本实用新型连接件结构示意图；

图5为本实用新型实施例一的支撑件结构示意图；

图6为本实用新型实施例二结构示意图；

图7为本实用新型实施例三结构示意图；

图8为本实用新型实施例四机构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一：

如图1、图2与图3所示，一种滚塑铸造铝模上机加工装夹夹具，包括模具1，该模具1的底面上设置有若干连接件11，还包括：

固定支撑机构2，所述固定支撑机构2可拆卸安装于所述模具1的反面，其包括支撑组件3及环绕设置于所述支撑组件3外的加固件4，所述支撑组件3对所述模具1进行水平固定支撑工作。

在此需要说明的是，本实施例中，模具1的形状为船型，通过支撑组件3的支撑，达到统一高度的效果，实现模具1处于稳定的水平状态，方便后续的CNC加工工作。

如图4所示，作为一种优选的实施方式，所述连接件11上均开设有螺纹连接孔111。

作为一种优选的实施方式，所述支撑组件3包括若干支撑件31，所述支撑件31与所述连接件11一一对应紧固连接。

在此需要说明的是，加固件4与各支撑件31固定连接，使各支撑件31之间形成一个整体，增强支撑组件3的稳定性。

需要进一步说明的是，加固件4优选为钢筋，并沿各支撑件31的外侧表面通过焊接方式实现固定连接。

如图5所示，作为一种优选的实施方式，所述支撑件31包括压板311及安装于该压板311上的支撑柱312，所述支撑柱312的上端部固定设置有螺纹连接杆3120。

在此需要说明的是，通过螺纹连接杆3120与螺纹连接孔111配合连接，支撑件31与模具1之间实现稳定连接，且拆卸方便，利于维护与部件更换。

需要进一步说明的是，模具1的底面不规则，水平高度不一致，相应的，支撑柱312的高度也进行适当调整，以支撑模具1呈水平状态。

值得说明的是，本实施例中，仅在船型的模具1底面上的位于前端部连接件11进行打孔攻丝，相应的，只在用于进行此处支撑的支撑柱312上设置螺纹连接杆3120，通过此处的紧固连接，可以实现快速定位，并通过各支撑柱312和连接件11的相互抵触配合，实现稳定支撑。

作为一种优选的实施方式，所述压板311上沿其长度方向等距开设有若干安装孔3111。

在此需要说明的是，本实施例中，安装孔3111优选为开设两个，并分别位于压板311的中心位置以及左右方向的任意一侧，支撑柱312安装于所述安装孔3111内，并优选为通过螺母紧固方式进行连接；通过设置多个安装孔3111，在实际使用时，支撑柱312可以通过不同位置的安装孔3111选择最佳的支撑位置，运用灵活，实用性好。

实施例二

图6为本实用新型一种滚塑铸造铝模上机加工装夹夹具的实施例二的一种结构示意图；如图6所示，其中与实施例一种相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点，该实施例二与图1所示的实施例一的不同之处在于：

作为一种优选的实施方式，所述压板311包括上下对称设置的第一板块3112及第二板块3113，该第一板块3112与第二板块3113在四周边角处通过螺栓螺母可拆卸连接。

在此需要说明的是，第一板块3112与第二板块3113通过螺栓螺母可以调整二者之间的间距，实现支撑件31的高度调整，制作支撑柱312时只需制作统一尺寸即可，节省制作成本。

实施例三

图7为本实用新型一种滚塑铸造铝模上机加工装夹夹具的实施例三的一种结构示意图；如图7所示，其中与实施例一种相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点，该实施例三与图1所示的实施例一的不同之处在于：

作为一种优选的实施方式，所述支撑柱312包括螺杆3121及套杆3122，所述螺杆3121通过螺纹连接方式可拆卸设置于所述套杆3122内。

在此需要说明的是，通过螺杆3121与套杆3122的配合，支撑柱312可自由调节高度，在使用时更加方便。

实施例四

图8为本实用新型一种滚塑铸造铝模上机加工装夹夹具的实施例四的一种结构示意图；如图8所示，其中与实施例一种相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点，该实施例四与图1所示的实施例一的不同之处在于：

作为一种优选的实施方式，所述支撑柱312与所述压板311的连接处安装有缓冲件313。

在进行支撑时，支撑柱312与压板311承受向下的压力并紧密接触，缓冲件313在支撑柱312与压板311之间形成一定的缓冲作用，有效减损工件的损坏，增强安全性，并延长工件的使用寿命；其中，所述缓冲件313为弹性缓冲垫3131。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。