盖板的制作方法

本实用新型涉及机加工设备部件的辅助零件，具体来说是用于加工塑胶件的载具的盖板。

背景技术：

加工塑胶件时，需要将塑胶件放置于载具上固定以方便铣刀对塑胶件表面进行进行铣削加工。一种载具结构，如图1所示，其包括矩形的本体11，设置于本体的型腔12，设置于型腔内的夹持部13，和抽真空结构14，所述的抽真空结构14包括横向设置于本体内部的管路并在本体的一侧设置有气孔，还包括板体，其与载具本体固定成为整体，板体是连接载具循环装置的部件。上述载具能够通过载具循环装置实现载具的闭环移送，并通过设置位置感应器实现工位的准确定位，已达到免人工降成本的目的。载具的夹持部13上是放置固定塑胶件的，在自动化的运程过程中就需要对设置于其上的塑胶件压合，并且随载具移动至铣刀位置，在加工过程中保证塑胶件固定不动，才能加工出合格产品，加工完毕后通过装置将盖板移走。为此，需要针对设计盖板以满足需求。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种盖板，其目的是，提供一种针对于可循环的载具而设计，能够实现盖板对载具内的塑胶件的压合，并能被夹持运送，随载具循环而循环动作。

一种盖板，其能够盖压于载具之上用于压合载具内的待加工工件，其特征在于，其包括，

基板；

腔室，所述的腔室开设于板体的中部，所述的腔室底部设置有孔或者槽；

定位孔，其用于与下部载具定位；

以及，

夹头。

进一步的，所述的夹头固定于基板之上，且其能够被其他部件夹持。

进一步的，所述的腔室开设于基板的中部，且由腔室的底部向上逐渐放大。

进一步的，所述的孔或者槽均布于所述的腔室的底部。

进一步的，所述的板体的两端设置有槽.

进一步的，所述的夹头为横截面为倒置的U型。

进一步的，所述的夹头其包括第一支撑部、第二支撑部以及连接第一支撑部和第二支撑部的横向部件，所述的第一支撑部和第二支撑部的末端开设有固定孔，使得夹头可拆卸的与基板连接。

本实用新型的有益效果在于，

本实用新型的盖板是针对于能够实现载具闭环运送而设计的，由于塑胶件随载具运动过程并加工时完全自动化的，为此载具的结构就必须改动，具体来说：1、载具上设置腔室，并设置孔或者槽，所述的孔或者槽是指载具移动至铣刀下，铣刀能过通过该孔或者槽深入盖板下并对夹持部上的塑胶件进行加工，实现加工的自动化；

2、腔室由底部向上的开放式设计，使得铣刀不会对基板损伤，延长盖板的使用寿命；

3、盖板上设置有夹头，该夹头部分能够被移送装置夹持实现盖板的自动压合和移送，配合盖板移送装置实现盖板的循环；

4、盖板两端设置槽，其上设置定位感应器，实现盖板的工位移送。

本实用新型是与载具配合使用的，最终实现塑胶工件自动化加工的目的，降低人工成本，提高加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

附图1为背景技术中所述的载具机构的示意图；

附图2为实施例一的结构示意图；

附图3为附图2的主视图；

附图4为基板的主视图；

附图5为基板的后视图；

附图6为夹头的结构示意图；

附图7为图6的仰视图；

附图8为实施例二的结构示意图。

附图标记：

11-本体 12-型腔12 13-夹持部13 14-真空结构；

1-基板 101-槽 102-块；

2-腔室 21-孔 3-定位孔 4-夹头 5-槽；

41-第一支撑部 42-第二支撑部 43-横向部件；

6-固定孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实施例一如图2至图7所示。

一种盖板，其能够盖压于载具之上用于压合载具内的待加工工件其包括，基板1；腔室2，所述的腔室2开设于基板1的中部，所述的腔室2底部设置有孔21；定位孔3，其用于与下部载具定位；以及，夹头4。由图2中可以看出，所述的基板1为矩形，其与载具的形状相同，使用时，基板1由载具的上方下移，并盖合于载具的型腔12之上。

由图2可以看出，本实施例中的孔21贯穿基板，且盖板的孔21所对应于载具的部分为载具的夹持部13，对塑胶件的加工工具将穿过孔21对塑胶件加工。由图5可以看出，围绕着这些孔21基板1向内有一个浅槽7，这样设置能够进一步有利于基板1于载具的型腔的接触。

由图2和图3可以看出的夹头4固定于基板1之上。该夹头4在本实施例中的结构横截面为倒置的U型，但不排除其他能够起到用于连接其他部件以夹持盖板的夹头结构。由图6和图7可以看出本实施例中的夹头其包括第一支撑部41、第二支撑部42以及连接第一支撑部41和第二支撑部42的横向部件43，所述的第一支撑部41和第二支撑部42的末端开设有固定孔6，使得夹头4可拆卸的与基板1连接。由图4可以看出，基板1设置有用于与央头4的第一支撑部41和第二支撑部42接触的固定槽8，并通过钉、栓、销等方式固定。

由图2和图3，还可以看出述的腔室2开设于基板1的中部，且由腔室2的底部向上逐渐放大。扩大的腔室2形状有利于铣削工具进出腔室。

由图2和图3可以看出的两端设置有槽5，槽5内是用于设置位置感应装置的，与工控设备电联接用于控制盖板随载具的移动位置。

实施例二，在实施例一的基础上为了方便夹持机构对盖板的定位夹持，如图8所示，所述的基板1的上表面上设置有槽101，所述的槽101内设置有块102。

本实用新型所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。