一种花生榨油机螺旋压榨装置的制作方法

本实用新型涉及榨油机技术领域，特别是涉及一种花生榨油机螺旋压榨装置。

背景技术：

食用植物油加工过程的初级油制取一般有两种方法：压榨法和浸出法。压榨法是用物理压榨方式，从油料中榨油的方法，它源于传统作坊的制油方法，不过现今的压榨法是工业化的作业。浸出法是用化工原理，用食用级溶剂从油料中抽提出油脂的一种方法。从世界食用油脂制取工艺的发展历史来看，浸出制油工艺是目前国际上公认的最先进的生产工艺。浸出法首先在发达国家得到应用和发展，近年来，浸出法制油技术在我国的油脂生产中也得到了广泛的应用。

压榨法通过机械作用方式，对油料施加压力，当压力达到一定值时，油脂从仁细胞壁孔渗出，流向仁表面，并逐渐充满仁空隙。随着压力继续增大，油脂从油料皮壳上的微孔渗出，流向油料表面，并逐渐充满油料空隙，形成饱和多孔介质，随即产生宏观的渗流运动。当挤压力大到一定值时，细胞壁和皮壳破裂，渗流加速。随着油脂的不断排出，油料逐渐固结，最终形成饼粕。

浸出法制油是应用萃取的原理，选择某种能够溶解油脂的有机溶剂，使其与经过预处理的油料进行接触—浸泡或喷淋，使油料中油脂被溶解出来的一种制油方法。这种方法使溶剂与它所溶解出来的油脂组成一种溶液，这种溶液称之为混合油。利用被选择的溶剂与油脂的沸点不同，对混合油进行蒸发、汽提，蒸出溶剂，留下油脂，得到毛油。被蒸出来的溶剂蒸汽经冷凝回收，再循环使用。工艺流程包括油料预处理及预榨、料胚浸出、湿粕脱溶、混合油处理及溶剂冷凝冷却与回收循环。

目前国内使用最多的是采用压榨法榨油，市场上采用多为螺旋榨油机。螺旋榨油机主要用于个体家加工用的榨油机。该产品属于液压全自动榨油机的一种，产量不大，但是简单方便。冷榨的也有螺旋榨油机，价格比较低廉，但是出油率不高，浪费了原料，同时生产的油渣较多。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种花生榨油机螺旋压榨装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种花生榨油机螺旋压榨装置，包括调整手柄、榨膛、机架、装料斗、进料斗、喂料螺旋、榨螺轴、榨螺、滤网，所述调整手柄设置在所述机架上，所述机架旁边设置有所述榨膛，所述榨膛内部设置有所述榨螺，所述榨螺下方设置有所述榨螺轴，所述榨螺轴下方设置有所述滤网，所述滤网四周设置有嵌板，所述滤网内部设置有催化浸出层，所述榨膛上设置有出油口，所述榨膛上方设置有所述进料斗，所述进料斗上方设置有所述装料斗，所述装料斗旁边设置有从动轴，所述从动轴一端设置有从动皮带轮，所述从动轴设置在支架上，所述支架旁边设置有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮下方设置有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮下方设置有所述喂料螺旋，所述榨膛旁边设置有齿轮箱，所述齿轮箱内设置有从动齿轮，所述从动齿轮下方设置有电动机，所述电动机一侧设置有飞轮，所述榨膛下方设置有机座。

上述结构中，榨油机运转时，经过处理好的油料先投入到所述装料斗，之后通过所述装料斗进入所述进料斗，通过所述喂料螺旋将油料匀速送入所述榨膛中。由所述榨螺轴旋转使料胚不断向里推进，进行压榨。由于料胚在榨油机的榨膛内是在运动状态下进行的，在所述榨膛高压的条件下，料胚和所述榨螺、料胚和所述榨膛之间产生了很大的摩擦阻力，这样就能使料胚微料之间产生摩擦，造成相对运动。另一方面，由于所述榨螺的根圆直径是逐渐增粗，螺距是逐渐减少的，因而当榨螺轴转动时，螺纹使劲料胚即能向前推进，又能向外翻转，同时靠近所述榨螺螺纹表面的料层还随着所述榨螺轴转动。这样在榨膛内的每个料胚微粒都不是等速度，同方向运动，而是在微粒之间也存在着相对运动。由摩擦产生的热量又满足了榨油工艺操作上所必须的热量，有助于促使料胚中蛋白质热变性，破坏了胶体，增加了塑性，同时也降低了有的粘性容易析出油来，因而提高了榨油机的出油率，使有料中的油压榨出来，榨出的初级油经过所述滤网过滤从所述出油口排出，所述滤网内的催化浸出层会将在滤网上的油渣以及油饼通过化学催化，使其浸出内部剩余的油液，增加产油量。

为了进一步提高一种花生榨油机螺旋压榨装置的使用功能，所述调整手柄与所述机架通过螺栓连接，所述调整手柄与所述榨螺轴同轴相连，所述榨螺轴与所述机架通过轴承连接。

为了进一步提高一种花生榨油机螺旋压榨装置的使用功能，所述机架与所述机座通过螺栓连接，所述机架与所述榨膛通过焊接连接，所述榨膛与所述机座通过螺栓连接，所述榨膛与所述齿轮箱通过焊接连接，所述齿轮箱与所述机座通过螺栓连接。

为了进一步提高一种花生榨油机螺旋压榨装置的使用功能，所述进料斗与所述榨膛通过焊接连接，所述进料斗与所述支架通过螺栓连接，所述支架与所述从动轴通过轴承连接，所述从动轴与所述从动皮带轮同轴连接，所述主动锥齿轮与所述从动轴同轴连接，所述主动锥齿轮与所述从动锥齿轮相啮合，所述装料斗与所述进料斗通过螺栓连接。

为了进一步提高一种花生榨油机螺旋压榨装置的使用功能，所述喂料螺旋与所述从动锥齿轮同轴相连，所述喂料螺旋与所述进料斗通过轴承连接。

为了进一步提高一种花生榨油机螺旋压榨装置的使用功能，所述榨螺轴与所述榨膛通过轴承连接，所述榨螺轴与所述榨螺相啮合，所述榨螺与所述榨膛通过焊接连接，所述嵌板与所述榨膛嵌套连接，所述出油口与所述榨膛通过焊接连接。

为了进一步提高一种花生榨油机螺旋压榨装置的使用功能，所述从动齿轮与所述榨螺轴同轴连接，所述电动机与所述从动齿轮相啮合，所述电动机与所述飞轮通过轴连接，所述电动机与所述齿轮箱通过螺栓连接，所述飞轮与所述齿轮箱通过轴承连接，所述飞轮与所述从动皮带轮通过皮带连接，所述嵌板与所述滤网通过螺钉连接，所述催化浸出层与所述滤网嵌套连接。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型榨油量更多，榨油效率更加高效，同时能够减少油渣的产生，并且通过滤网催化层的催化，使油饼中的油被浸出，增加了榨油量，生产的花生油杂质少，色泽通透，味道清香，并且机器安装方便，占地面积小。

附图说明

图1是本实用新型所述一种花生榨油机螺旋压榨装置的内部结构示意图；

图2是本实用新型所述一种花生榨油机螺旋压榨装置的主视图；

图3是本实用新型所述一种花生榨油机螺旋压榨装置的滤网主视图；

图4是本实用新型所述一种花生榨油机螺旋压榨装置的滤网剖视图。

附图标记说明如下：

1、调整手柄；2、机架；3、榨膛；4、装料斗；5、进料斗；6、从动轴；7、齿轮箱；8、飞轮；9、机座；10、出油口；11、榨螺轴；12、榨螺；13、喂料螺旋；14、电动机；15、从动齿轮；16、滤网；17、从动皮带轮；18、支架；19、主动锥齿轮；20、从动锥齿轮；21、嵌板；22、催化浸出层。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图4所示，一种花生榨油机螺旋压榨装置，包括调整手柄1、榨膛3、机架2、装料斗4、进料斗5、喂料螺旋13、榨螺12轴11、榨螺12、滤网16，调整手柄1设置在机架2上，调整手柄1用于调整机器运转，机架2起支撑作用，机架2旁边设置有榨膛3，榨膛3用于压榨食用油，榨膛3内部设置有榨螺12，榨螺12用于与榨螺轴11挤压压油，榨螺12下方设置有榨螺轴11，榨螺轴11用于推动油料前进以及榨油，榨螺轴11下方设置有滤网16，滤网16用于过滤油渣以及阻挡油饼，滤网16四周设置有嵌板21，嵌板21用于固定滤网16，滤网16内部设置有催化浸出层22，催化浸出层22用于催化油渣以及油饼中继续出油，榨膛3上设置有出油口10，出油口10用于排出榨出的油，榨膛3上方设置有进料斗5，进料斗5用于投入物料，进料斗5上方设置有装料斗4，装料斗4用于延缓物料进入进料斗5的速度，使物料不堆积不易产生油渣，装料斗4旁边设置有从动轴6，从动轴6用于传递动力，从动轴6一端设置有从动皮带轮17，从动皮带轮17用于带动从动轴6转动，从动轴6设置在支架18上，支架18用于支撑从动轴，支架18旁边设置有主动锥齿轮19，主动锥齿轮19用于传递动力，主动锥齿轮19下方设置有从动锥齿轮20，从动锥齿轮20用于带动喂料螺旋13转动，从动锥齿轮20下方设置有喂料螺旋13，喂料螺旋13用于匀速送料，榨膛3旁边设置有齿轮箱7，齿轮箱7用于保护动力机组以及装载部件，齿轮箱7内设置有从动齿轮15，从动齿轮15用于带动榨螺轴11转动，从动齿轮15下方设置有电动机14，电动机14用于产生动力，电动机14一侧设置有飞轮8，飞轮8用于带动从动皮带轮17转动，榨膛3下方设置有机座9，机座9用于支撑机器。

上述结构中，榨油机运转时，经过处理好的油料先投入到装料斗4，之后通过装料斗4进入进料斗5，通过喂料螺旋13将油料匀速送入榨膛3中。由榨螺轴11旋转使料胚不断向里推进，进行压榨。由于料胚在榨油机的榨膛3内是在运动状态下进行的，在榨膛3高压的条件下，料胚和榨螺12、料胚和榨膛3之间产生了很大的摩擦阻力，这样就能使料胚微料之间产生摩擦，造成相对运动。另一方面，由于榨螺12的根圆直径是逐渐增粗，螺距是逐渐减少的，因而当榨螺轴11转动时，螺纹使劲料胚即能向前推进，又能向外翻转，同时靠近榨螺12螺纹表面的料层还随着榨螺轴11转动。这样在榨膛3内的每个料胚微粒都不是等速度，同方向运动，而是在微粒之间也存在着相对运动。由摩擦产生的热量又满足了榨油工艺操作上所必须的热量，有助于促使料胚中蛋白质热变性，破坏了胶体，增加了塑性，同时也降低了有的粘性容易析出油来，因而提高了榨油机的出油率，使有料中的油压榨出来，榨出的初级油经过滤网16过滤从出油口10排出，滤网16内的催化浸出层22会将在滤网16上的油渣以及油饼通过化学催化，使其浸出内部剩余的油液，增加产油量。

为了进一步提高一种花生榨油机螺旋压榨装置的使用功能，调整手柄1与机架2通过螺栓连接，调整手柄1与榨螺轴11同轴相连，榨螺轴11与机架2通过轴承连接，机架2与机座9通过螺栓连接，机架2与榨膛3通过焊接连接，榨膛3与机座9通过螺栓连接，榨膛3与齿轮箱7通过焊接连接，齿轮箱7与机座9通过螺栓连接，进料斗5与榨膛3通过焊接连接，进料斗5与支架18通过螺栓连接，支架18与从动轴6通过轴承连接，从动轴6与从动皮带轮17同轴连接，主动锥齿轮19与从动轴6同轴连接，主动锥齿轮19与从动锥齿轮20相啮合，装料斗4与进料斗5通过螺栓连接，喂料螺旋13与从动锥齿轮20同轴相连，喂料螺旋13与进料斗5通过轴承连接，榨螺12轴11与榨膛3通过轴承连接，榨螺轴11与榨螺12相啮合，榨螺12与榨膛3通过焊接连接，嵌板21与榨膛3嵌套连接，出油口10与榨膛3通过焊接连接，从动齿轮15与榨螺轴11同轴连接，电动机14与从动齿轮15相啮合，电动机14与飞轮8通过轴连接，电动机14与齿轮箱7通过螺栓连接，飞轮8与齿轮箱7通过轴承连接，飞轮8与从动皮带轮17通过皮带连接，嵌板21与滤网16通过螺钉连接，催化浸出层22与滤网16嵌套连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。