一种模具制造用成型装置的制作方法

本实用新型涉及模具制造技术领域，具体为一种模具制造用成型装置。

背景技术：

所谓模具制造，故名思议就是模具加工工艺与制作及维修，模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，现在的模具制造中常常需要进行成型处理，市面上也有很多种进行模具成型的装置，但是，常常由于没有稳定的成型筒，使得成型效果达不到要求，且成形锤的落锤高度达不到要求，使得装置没有很好的市场推广性。

所以，如何设计一种模具制造用成型装置，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种模具制造用成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具制造用成型装置，包括成型筒，所述成型筒位于固定箱内部，所述固定箱外侧通过防护片固定，所述防护片左右两侧均连接有支杆，所述支杆外侧与立柱焊接，所述立柱下侧固定在底板上，所述固定箱上侧设置有机盖，所述机盖上侧连接有承压杆，所述承压杆内部设置有轴杆，所述承压杆上侧连接有提升杆，所述底板后侧安装有电机，所述电机前侧设置有固定杆，所述固定杆上侧连接有电动推杆，所述电动推杆上侧焊接有短支杆，所述轴杆一侧与牵引线连接，所述轴杆下侧焊接有承压板，所述承压板下侧连接有连接杆，所述连接杆下侧连接有成形锤。

进一步的，所述机盖下侧焊接有套筒，机盖和套筒的内径分别等于固定箱和成型筒的外径。

进一步的，所述承压杆穿过提升杆后通过端部挡片固定。

进一步的，所述电动推杆上端前后两侧均焊接有短支杆，短支杆中部安装有滑轮。

进一步的，所述牵引线一侧与轴杆连接，一侧绕过滑轮后与固定杆连接。

进一步的，所述成形锤位于套筒内部，且成形锤的外径略小于成型筒的内径。

进一步的，所述成型筒、固定箱、机盖、套筒和承压杆均关于装置中性轴左右对称布置。

进一步的，所述机盖内部高度大于所需的成形锤压实起伏高度，也大于承压板的运动高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种模具制造用成型装置，使用方便，操作简单，通过将成型筒放置到固定箱中，用支杆和承压杆固定，提高了装置的稳定性，通过承压板和成形锤的巧妙设计，提高了成型的质量，具有很好的可推广性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的俯视示意图；

图3是本实用新型的轴杆连接结构示意图；

图4是本实用新型的成形锤安装结构示意图；

图中：1-成型筒；2-固定箱；3-防护片；4-支杆；5-立柱；6-底板；7-机盖；8-套筒；9-承压杆；10-端部挡片；11-轴杆；12-提升杆；13-电机；14-固定杆；15-电动推杆；16-滑轮；17-短支杆；18-牵引线；19-承压板；20-连接杆；21-成形锤。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1.图2.图3.图4，本实用新型提供一种技术方案：一种模具制造用成型装置，包括成型筒1，所述成型筒1位于固定箱2内部，所述固定箱2外侧通过防护片3固定，所述防护片3左右两侧均连接有支杆4，所述支杆4外侧与立柱5焊接，所述立柱5下侧固定在底板6上，所述固定箱2上侧设置有机盖7，所述机盖7上侧连接有承压杆9，所述承压杆9内部设置有轴杆11，所述承压杆9上侧连接有提升杆12，所述底板6后侧安装有电机13，所述电机13 前侧设置有固定杆14，所述固定杆14上侧连接有电动推杆15，所述电动推杆 15上侧焊接有短支杆17，所述轴杆11一侧与牵引线18连接，所述轴杆11下侧焊接有承压板19，所述承压板19下侧连接有连接杆20，所述连接杆20下侧连接有成形锤21。

进一步的，所述机盖7下侧焊接有套筒8，机盖7和套筒8的内径分别等于固定箱2和成型筒1的外径，可以更好的将成型筒1进行固定。

进一步的，所述承压杆9穿过提升杆12后通过端部挡片10固定，可以更好的保证成型过程的稳定性。

进一步的，所述电动推杆15上端前后两侧均焊接有短支杆17，短支杆17 中部安装有滑轮16，可以方便牵引线18的安装和牵引。

进一步的，所述牵引线18一侧与轴杆11连接，一侧绕过滑轮16后与固定杆14连接，可以更好的对轴杆11进行上下移动的控制。

进一步的，所述成形锤21位于套筒8内部，且成形锤21的外径略小于成型筒1的内径，可以更好的提高压实成型的质量。

进一步的，所述成型筒1、固定箱2、机盖7、套筒8和承压杆9均关于装置中性轴左右对称布置，可以更好的体现装置设计的美观性原则。

进一步的，所述机盖7内部高度大于所需的成形锤21压实起伏高度，也大于承压板19的运动高度，可以更好的满足用户对成形锤落锤高度的需求。

工作原理：首先，将需要成型的模具用料定量倒入成型筒1，并通过调节立柱5和提升杆12的相对位置将机盖7盖在固定箱2上，使套筒8与成型筒1一一对应，然后，根据所需的成型情况，调节电机13的输出功率，使得在电机13 的带动下，牵引线18绕过滑轮16对轴杆11进行上下位置的移动，从而调节成形锤21的落锤高度，最后，通过调节立柱5和提升杆12的相对位置将机盖7 从固定箱2上取下，并将成型筒1与模具取出即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。