本实用新型涉及管道坡口加工装置，特别是涉及一种双头双坡口加工中心。
背景技术：
目前，石油化工、煤化工、电力等行业大型建设项目施工，存在大量的金属管道安装工程。金属管道安装过程中的管道坡口加工，是一道重要工序。在传统的坡口加工工位中，一般先对管件的一端进行坡口加工，再让管件回转掉头，进而对管件另一端进行坡口，因此一次只能加工一根管件。这种传统的坡口工位存在以下缺点：
1.管件需要较大的回转空间，会影响到生产车间的生产线布局；
2.管件回转速度较慢，导致管件加工时间长，生产效率较低；
3.设备种类多，加工流程繁琐复杂，不利于生产管理。因此，需要提供一套能提高生产效率的新型坡口加工中心。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种双头双坡口加工中心，不需要让管件回转掉头，不仅提高了加工效率，而且不需要较大的回转空间，有利于生产车间的生产线布局。
为了解决以上技术问题，本实用新型的技术方案如下：
一种双头双坡口加工中心，包括
两台坡口机，所述两台坡口机的加工面相对设置；
两条升降对中辊道，所述两条升降对中辊道的两个端部互相对接，另外两个端部分别与两台坡口机对接，所述两条升降对中辊道处于同一直线上；
两组上下料机构，所述两组上下料机构设置在升降对中辊道的两侧；
原材料架，所述原材料架设置在一组上下料机构的侧面；
坡口下料架，所述坡口下料架设置在另一组上下料机构的侧面；
两套液压系统，所述每套液压系统均通过液压管路与一台坡口机、一条升降对中辊道和一组上下料机构相连。
进一步的，所述升降对中辊道包括底座、升降机构和输送辊，所述升降机构设置在底座上，所述输送辊设置在升降机构上。
进一步的，每条升降对中辊道长度为6米。
本实用新型的有益效果是：
（1）本实用新型所述的双头双坡口加工中心，在加工中心的两端均设置有高速数控坡口机，使加工中心可以两端同时进行坡口加工，因此对长管件两端进行坡口加工时一端坡口结束即可自动输送至另外一端进行另一侧坡口，不需要让管件回转掉头，不仅提高了加工效率，而且不需要较大的回转空间，有利于生产车间的生产线布局；
（2）本实用新型中，升降对中辊道可以将管件中心高与高速数控坡口机对齐，便于对不同直径的管件进行加工，适用范围广；
（3）本实用新型中，升降对中辊道长度为12米，当对小于六米管件进行加工时，两端可独立操作加工，再对上一根管件的另一管口进行坡口加工时，可以进行下个管件的加工，有效地提高了工作效率；
（4）本实用新型中，在升降对中辊道的两侧均设置有上下料机构，升降对中辊道的两侧均可以进行自动上料和自动下料，不仅提高了工作效率，而且降低了操作人员的劳动强度；
本实用新型能够提高设备利用率及节约加工时间，占地面积小、施工集中，便于提高产能及组织生产管理。
附图说明
图1为本实用新型的内部结构示意图；
其中：1、原材料架；2、液压系统；3、坡口机；4、升降对中辊道；5、坡口下料架；6、上下料机构。
具体实施方式
为使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施方式并结合附图，对本实用新型作出进一步详细的说明。
本实施例提供的一种双头双坡口加工中心，结构如图1所示，包括：
两台坡口机3，两台坡口机3的加工面相对设置；
两条升降对中辊道4，两条升降对中辊道4的两个端部互相对接，另外两个端部分别与两台坡口机3对接，两条升降对中辊道4处于同一直线上，其中，每条升降对中辊道4均包括底座、升降机构和输送辊，升降机构设置在底座上，用于带动管件进行升降，使管件中心高与高速数控坡口机3对齐，输送辊设置在升降机构上，输送辊用于输送管件；
两组上下料机构6，两组上下料机构6设置在升降对中辊道4的两侧，每组上下料机构6均主要包括液压油缸、安装座和翻臂，翻臂安装在安装座上，由液压油缸驱动翻臂进行上下翻动，带动管件从原材料架1移动至升降对中辊道4；
原材料架1，原材料架1设置在一组上下料机构6的侧面，用于放置待加工的管件；
坡口下料架5，坡口下料架5设置在另一组上下料机构6的侧面，用于放置加工好的管件；
两套液压系统2，每套液压系统2均通过液压管路与一台坡口机3、一条升降对中辊道4和一组上下料机构6相连，每套液压系统2通过液压管路可以驱动坡口机3中管件夹头的夹紧和放松；驱动单条升降对中辊道4中的升降机构的升降；同时还驱动一组上下料机构6中翻臂的翻动。
实用新型的主要工作流程为：
a. 待加工的管件存储在原材料架1上，通过设置在原材料架1与升降对中辊道4之间的上下料机构6将待加工的管件输送至升降对中辊道4上；
b. 根据管径中心高操作升降对中辊道4将管件中心高与坡口机3的加工面对齐；
c.升降对中辊道4将待加工的管件输送至坡口机3，根据管径及坡口参数要求加工；
d. 加工完成通过升降对中辊道4将管件输送至另一侧进行另一端坡口加工，两端都加工完成的管件通过设置在坡口下料架5与升降对中辊道4之间的上下料机构6输送至坡口下料架5（若加工管件长度小于6米，则原材料架1处的上下料机构6同时上料进行下个管件的加工，重复上一步）；
e. 右侧加工完成后通过再次上料重复以上步骤。
除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式；凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。