本实用新型设备组装机构，具体涉及一种拧螺钉机构。
背景技术：
目前大多数的设备组装都需通过螺钉将不同的组件连接在一起，而拧螺钉这一操作目前大多数都是通过人工来操作实现的，采用人工操作不但效率低，而且会增加用工成本。虽然目前市面上也出现了各种各样的拧螺钉机构，但是结构都比较复杂。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在提供一种结构较为简单、能够实现自动拧螺钉的机构。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种拧螺钉机构，包括安装箱体，在安装箱体的顶板上安装有拧紧电机，拧紧电机的转动轴穿插于安装箱体内并通过联轴器和旋转轴相连接，旋转轴通过轴承安装于安装箱体的底板中，在箱体的底板中安装有旋转轴保护板，旋转轴位于旋转轴保护板形成的保护通道内，在旋转轴中固定安装有夹持轴，在夹持轴中安装有拧螺钉刀头，在旋转轴保护板的外侧面中安装有外围保护板，夹持轴以及拧螺钉刀头均位于外围保护板形成的保护通道内，在外围保护板的内侧面中安装有拧螺钉刀头保护板，拧螺钉刀头的下半部分位于拧螺钉刀头保护板形成的保护通道内，拧螺钉刀头保护板形成的保护通道内和螺钉输送滑道相连通，在拧螺钉刀头保护板的外侧面中安装有用于将螺钉夹持住的夹持组件。
在所述安装箱体的侧面板中安装有旋转电机，旋转电机的转动轴和安装箱体内的旋转块相固定连接，用于带动整个安装箱体旋转。
所述夹持组件包括固定安装于拧螺钉刀头保护板外侧面中的弹性夹持板以及和弹性夹持板相铰接的夹持爪。
本实用新型的有益效果在于：
螺钉通过螺钉输送滑将会被输送至拧螺钉刀头保护板形成的保护通道内，然后通过夹持组件将螺钉夹持住，此时，启动拧紧电机，在拧紧电机的带动下，拧螺钉刀头就可以实现对螺钉实现自动地拧紧。由此可知，本实施例提供的拧螺钉机构不但结构简单，而且可以实现对螺钉自动的拧紧。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的拧螺钉机构的结构示意图；
图2为图1的侧视图；
图中：1、安装箱体；2、拧紧电机；3、联轴器；4、旋转轴；5、轴承；6、旋转轴保护板；7、夹持轴；8、拧螺钉刀头；9、外围保护板；10、拧螺钉刀头保护板；11、螺钉输送滑道；12、夹持组件；13、旋转电机；14、旋转块；121、弹性夹持板；122、夹持爪。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：
参阅图1-2所示，本实施例提供的拧螺钉机构包括安装箱体1，在安装箱体1的顶板上安装有拧紧电机2，拧紧电机2的转动轴穿插于安装箱体1内并通过联轴器3和旋转轴4相连接，旋转轴4通过轴承5安装于安装箱体1的底板中，在箱体1的底板中安装有旋转轴保护板6，旋转轴4位于旋转轴保护板6形成的保护通道内，通过旋转轴保护板6可以保证旋转轴4的转动不受外界的影响，同时也可以防止因旋转轴4的脱落而造成对外界的影响；在旋转轴4中固定安装有夹持轴7，在夹持轴7中安装有拧螺钉刀头8，在旋转轴保护板6的外侧面中安装有外围保护板9，夹持轴7以及拧螺钉刀头8均位于外围保护板9形成的保护通道内，同理，在外围保护板9的作用下，可以有效地保证夹持轴7以及拧螺钉刀头8工作性能和安全；在外围保护板9的内侧面中安装有拧螺钉刀头保护板10，拧螺钉刀头8的下半部分位于拧螺钉刀头保护板10形成的保护通道内，拧螺钉刀头保护板10形成的保护通道内和螺钉输送滑道11相连通，在拧螺钉刀头保护板10的外侧面中安装有用于将螺钉夹持住的夹持组件12，也就是说，螺钉通过螺钉输送滑道11将会被输送至拧螺钉刀头保护板10形成的保护通道内，然后通过夹持组件12将螺钉夹持住，此时，启动拧紧电机2，在拧紧电机2的带动下，拧螺钉刀头8就可以对螺钉实现自动地拧紧。由此可知，本实施例提供的拧螺钉机构不但结构简单，而且可以实现对螺钉自动的拧紧。
作为本实施例的一种优选，在上述安装箱体1的侧面板中安装有旋转电机13，旋转电机13的转动轴和安装箱体1内的旋转块14相固定连接，用于带动整个安装箱体1旋转。也就是说，在旋转电机13的的带动下，可以带动螺钉刀头8不同角度的旋转，从而可以实现对螺钉实现不同角度的拧紧，以提高本拧螺钉机构的适用范围。
具体地，上述的夹持组件12包括固定安装于拧螺钉刀头保护板10外侧面中的弹性夹持板121以及和弹性夹持板121相铰接的夹持爪122。由于夹持板是具有弹性的，而且夹持爪是和夹持板相铰接的，如此，整个夹持组件12可以实现对不同规格大小的螺钉夹持住。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。