本实用新型涉及工装夹具技术领域，具体涉及一种用于双头连杆组焊的夹具。
背景技术：
双头连杆通常与防松螺母、垫片及各种支撑(连接)杆装配使用，广泛应用于机械设备的传动连接部分。如图1所示的双头连杆，其中部为钢管，两端分别组焊连杆；连杆的端部为螺纹连接杆，尾部为焊接堵头，螺纹连接杆的直径小于焊接堵头的直径，这种结构能够满足现场使用的要求。
但在组焊上述双头连杆时，通常采用人工一只手持连杆直接插入钢管内径，另一只手负责组焊，连杆端部插入钢管后，缺少夹紧方式，在组焊工序时由于人的手臂移动导致连杆未与钢管端面贴合，且连杆堵头嵌入钢管的部分直径与钢管内径存在间隙(约3～4mm)，两端的连杆倾斜不同轴，最终造成钢管两端的连杆一致性差。而组焊时，操作者无法手持面罩，难以避免强光及粉尘的侵害，且每件双头连杆需要插装两次，生产效率较低。
同时，因为组焊时未对双头连杆的螺纹连接杆部分进行防护，导致其受到飞溅焊渣附着。不仅增加了后续的清渣工作量，而且易导致后续双头连杆使用时出现装配困难。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有双头连杆加工同轴度差、双头连杆的螺纹连接杆易受飞溅焊渣附着等不足，而提供一种用于双头连杆组焊的夹具。
为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：一种用于双头连杆组焊的夹具，其特殊之处在于，包括底板、第一V形块、限位板、第二V形块和推拉夹紧器；所述第一V形块、第二V形块和推拉夹紧器依次间隔一定距离同轴设置在底板上；所述限位板用于对放置在第一V形块上的连杆进行轴向限位。
进一步地，上述限位板设置在第一V形块上，位于远离第二V形块的侧面。
进一步地，上述限位板为门形结构；所述连杆的螺纹连接杆可穿过所述限位板，其焊接堵头与限位板接触。
进一步地，上述推拉夹紧器的动力输出端固连套筒，所述套筒用于套装放置在第二V形块上的连杆。
进一步地，上述套筒为圆桶形，其可包裹住螺纹连接杆的螺纹。
进一步地，上述限位板上设有用于防护螺纹连接杆免受焊渣飞溅的金属罩。
进一步地，上述底板上设有用于对第一V形块和第二V形块进行定位的“L”型定位块；所述定位块通过内螺纹圆柱销与底板过盈配合安装。
进一步地，上述金属罩的材料为铜皮。
与现有技术相比，本实用新型的优点是：
1、本实用新型摒除了手持稳固连杆、钢管进行组焊的方式，利用简单的推送推拉夹紧器，带动套筒顶紧各零件，以V型块实现圆柱外形的零件自适应对中定位，有效提高了钢管两端螺纹连接杆的同轴度。
2、本实用新型采用铜皮金属罩和套筒实现对螺纹连接杆的防护，使其免受飞溅焊渣附着，避免了后续的清理工作量，从而保证了后续双头连杆使用时装配工序的顺利进行。
3、本实用新型提供的夹具，在使用时，只需依次放置、定位、夹紧零件，不需要操作者手扶零件防止轴向串动；操作者可以一手持面罩，一手负责组焊，避免了强光及粉尘对操作者的侵害。
4、本实用新型提供的夹具结构简单，制作成本低；夹具组成部件均可拆卸，装卸零件方便，便于后期配件的磨损更换。
附图说明
图1是双头连杆组焊前各部分的结构示意图；
图2是本实用新型一个实施例的结构示意图；
图3是图2实施例对双头连杆完成装夹的结构示意图。
图中各标号的说明如下：
1—双头连杆，11—铜管，12—连杆，121—螺纹连接杆、122—焊接堵头；
2—底板；
3—第一V形块，31—限位板、32—金属罩；
4—第二V形块；5—推拉夹紧器；51—套筒。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图2、图3所示的一种用于双头连杆组焊的夹具，包括底板2、第一V形块3、限位板31、第二V形块4和推拉夹紧器5；第一V形块3、第二V形块4和推拉夹紧器5依次间隔一定距离同轴设置在底板2上。底板为夹具零部件的安装载体，可以为钢板，也可使用H型钢、槽钢的形式。底板2上设有用于对第一V形块3和第二V形块4进行定位的“L”型定位块；定位块通过内螺纹圆柱销与底板过盈配合安装。
限位板31为门形结构，设置在第一V形块3上，位于远离第二V形块4的侧面；用于对放置在第一V形块3上的连杆12进行轴向限位。限位板31上设有用于防护螺纹连接杆121免受焊渣飞溅的金属罩32。为方便清理，金属罩32的材质为铜皮；铜皮表面不会附着组焊时产生的飞溅、焊渣。
连杆12的螺纹连接杆121穿过限位板31，其焊接堵头122与限位板31接触。
推拉夹紧器5的动力输出端固连圆桶形套筒51，套筒51用于套装放置在第二V形块4上的连杆12。套筒51包裹住螺纹连接杆121的螺纹并对连杆12施加轴向推力。
本实用新型提供夹具的工作过程如下：
1、取一个连杆放置于第一V形块上，实现自适应对中定位；连杆的焊接堵头与限位板贴合；
2、取钢管放置于V型座上，实现自适应对中定位；其一端内壁套入放置于第一V形块上的连杆堵头部分，端面相贴合；
3、取另一个连杆放置于第二V形块上，并将其焊接堵头插入钢管内径；
4、定位放置完毕后，操作推拉夹紧器带动套筒移动，将连杆与铜管压紧；装夹完成；
随后，点焊连杆与钢管的接触部位，使其成为整体工件；焊接完成后，取下工件转下一工序。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。比如，根据实际双头连杆长度的需要，第一V形块和第二V形块的数量可以是多个。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。