一种多功能立式机床的制作方法

本实用新型涉及机床，具体为一种多功能立式机床。

背景技术：

现有的立式机床结构是在床身底座上安装有工作台，工作台可通过驱动机构驱动相对于床身底座前后左右移动和转动，床身的上方有相对于床身左右和上下移动的夹持刀具的刀架，工作时，将工件固定在工作台上，根据需要驱动机构可带动工作台及工件在水平方向上移动或转动，夹持在刀架上的刀具可通过驱动机构带动其上下左右移动，使刀具处于工件的被加工部位，工件与刀具的相对运动可达到切削加工的目的，这种结构的立式机床功能单一的立式机床，不具有其它的功能，同时结构复杂，工作效率低，加工精度差，操作不便，增加了维修和制作成本，适用性低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多功能立式机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能立式机床，包括底座、垫铁、立柱、滑台、动力箱、主轴箱、旋转凸台、镗削头、基座、侧底座、距离传感器、KY02S控制器、发动机、中间底座、刀具、电气控制阀、液压缸、定位夹、工作台、丝杆和尾座，所述底座的上方设置有垫铁，所述垫铁的上方设置有立柱，所述立柱的底端靠近右侧位置处安装有距离传感器，且立柱的顶端安装有KY02S控制器，且立柱的右侧靠近上方位置设置有滑台，所述滑台的右侧设置有动力箱，所述动力箱的下方设置有主轴箱，所述主轴箱的下方安装有刀具，所述刀具的下方设置有工作台，所述工作台的下方设置有旋转凸台，所述旋转凸台的一侧安装有电气控制阀，所述电气控制阀的右侧安装有液压缸，所述工作台的上方位于左右两侧均安装有定位夹，所述旋转凸台位于底座的上方，所述中间底座的内部靠近左侧位置处安装有发动机，且中间底座的右侧设置有侧底座，所述侧底座的上方设置有基座，所述基座的内部安装有丝杆，且基座的上方安装有尾座，所述尾座的左侧安装有镗削头。

进一步的，所述底座、立柱、中间底座、侧底座呈一体式结构。

进一步的，所述旋转凸台与工作台之间通过螺栓固定连接。

进一步的，所述刀具的个数为两个，且刀具为一种高强度钢材质的构件。

进一步的，所述距离传感器与KY02S控制器的输入端电性连接，所述KY02S控制器的输出端与发动机电性连接。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该种多功能立式机床，垫铁的上方设置有立柱，立柱的底端靠近右侧位置处安装有距离传感器，且立柱的顶端安装有KY02S控制器，动力箱的下方设置有主轴箱，主轴箱的下方安装有刀具，工作台的下方设置有旋转凸台，结构简单，功能齐全，加工精度高，提高加工效率，降低加工成本操作方便，大大提高了加工效率，贴合待加工零件的表面，能够很好的保护零件不受挤压、磨损，降低维修成本，减少占地空间，可调节工作台工作时的高度，有效减轻工作人员的劳动强度，稳定性好，可靠性高，具有灵活性和适应性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是本实用新型的旋转凸台的结构示意图；

图中标号：1、底座；2、垫铁；3、立柱；4、滑台；5、动力箱；6、主轴箱；7、旋转凸台；8、镗削头；9、基座；10、侧底座；11、距离传感器；12、KY02S控制器；13、发动机；14、中间底座；15、刀具；16、电气控制阀；17、液压缸；18、定位夹；19、工作台；20、丝杆；21、尾座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种多功能立式机床，包括包括底座1、垫铁2、立柱3、滑台4、动力箱5、主轴箱6、旋转凸台7、镗削头8、基座9、侧底座10、距离传感器11、KY02S控制器12、发动机13、中间底座14、刀具15、电气控制阀16、液压缸17、定位夹18、工作台19、丝杆20和尾座21，底座1的上方设置有垫铁2，垫铁2的上方设置有立柱3，立柱3的底端靠近右侧位置处安装有距离传感器11，且立柱3的顶端安装有KY02S控制器12，且立柱3的右侧靠近上方位置设置有滑台4，滑台4的右侧设置有动力箱5，动力箱5的下方设置有主轴箱6，主轴箱6的下方安装有刀具15，刀具15的下方设置有工作台19，工作台19的下方设置有旋转凸台7，旋转凸台7的一侧安装有电气控制阀16，电气控制阀16的右侧安装有液压缸17，工作台19的上方位于左右两侧均安装有定位夹18，旋转凸台7位于底座14的上方，中间底座14的内部靠近左侧位置处安装有发动机13，且中间底座14的右侧设置有侧底座10，侧底座10的上方设置有基座9，基座9的内部安装有丝杆20，且基座9的上方安装有尾座21，尾座21的左侧安装有镗削头8。

进一步的，底座1、立柱3、中间底座14、侧底座10呈一体式结构，便于增强立式机床的一体式结构。

进一步的，旋转凸台7与工作台19之间通过螺栓固定连接，使得连接牢靠、稳定。

进一步的，刀具15的个数为两个，且刀具15为一种高强度钢材质的构件，便于提高对工件的加工效率，延长刀具15的使用寿命。

进一步的，距离传感器11与KY02S控制器12的输入端电性连接，KY02S控制器12的输出端与发动机13电性连接，提高整个装置的一体化控制结构，使得切削精度进一步提高。

工作原理：该种多功能立式机床，首先，在垫铁2的上方设置有立柱3，立柱3的底端靠近右侧位置处安装有距离传感器11，且立柱3的顶端安装有KY02S控制器12，滑台4的右侧设置有动力箱5，主轴箱6的下方安装有刀具15，刀具15的个数为两个，且刀具15为一种高强度钢材质的构件，便于提高对工件的加工效率，延长刀具15的使用寿命，其次，刀具15的下方设置有工作台19，旋转凸台7与工作台19之间通过螺栓固定连接，使得连接牢靠、稳定，电气控制阀16的右侧安装有液压缸17，提供动力来源，工作台19的上方位于左右两侧均安装有定位夹18，对于对工具进行加持、紧固，避免工作时产生晃动，中间底座14的内部靠近左侧位置处安装有发动机13，距离传感器11与KY02S控制器12的输入端电性连接，KY02S控制器12的输出端与发动机13电性连接，提高整个装置的一体化控制结构，使得切削精度进一步提高，通过距离传感器11将信息传递至KY02S控制器12，KY02S控制器12进行判断，进而控制滑台4的行程，使得定位准确，最后，加工精度高底座1、立柱3、中间底座14、侧底座10呈一体式结构，便于增强立式机床的一体式结构，侧底座10的上方设置有基座9，基座9的内部安装有丝杆20，尾座21的左侧安装的镗削头8贴合待加工零件的表面，能够很好的保护零件不受挤压、磨损，降低维修成本，同时降低生产成本，机床制作成本低，对工件进行加工时，定位准确，切削精度高，大大提高了工作效率，能够有效减轻工作人员的劳动强度，稳定性好，可靠性高，适用性广。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。