一种具有高灵敏度的切割机床的制作方法

本实用新型涉及机床设备技术领域，具体为一种具有高灵敏度的切割机床。

背景技术：

随着现在工业产品的不断发展使人们对于机床设备的关注不断提高，众所周知的是机床在进行零件加工过程中，机床内部的轴与轴之间，轴与传动装置之间均要通过不断的注入润滑油使其保持持续高效的工作状态，但是现有的机床，不具备自动补给润滑油的功能，导致机器运行过程中由于缺乏润滑的润滑作用，造成机件之间过度磨损，甚至机件损毁的现象，同时机床在加工工件过程中会产生大量的污物灰屑，而且现有机床产生的污物碎屑经常会与溢漏的润滑油粘结在一起，难以被清理干净，增大了机械师的劳动强度，影响了机床的整洁性。

技术实现要素：

本实用新型提供一种具有高灵敏度的切割机床，可以有效解决上述背景技术中提出的现有的机床，不具备自动补给润滑油的功能，使机器运行过程中易造成机件之间过度磨损和机件损毁的现象，机床产生的污物碎屑经常会与溢漏的润滑油粘结在一起，难以被清理干净，增大了机械师的劳动强度，影响了机床的整洁性等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有高灵敏度的切割机床，包括机床本体、支撑柱、置物柜、固定底座、降压板、污物通道、污物收集盒、防溢板、调节箱、调节活杆、固定夹具、联轴、滑动板块、弹性止位夹、左注油口、右注油口、分油管道、润滑油补给通孔、主轴箱、刀头、调节手轮和柜门把手，所述机床本体底部两侧均设置有支撑柱，所述支撑柱内部设置有置物柜，所述支撑柱下方设置有固定底座，所述支撑柱上方设置有降压板，所述将压板内侧中部开设有污物通道，所述污物通道下方设置有污物收集盒，所述降压板上方设置有防溢板，所述防溢板左侧上方设置有调节箱，所述调节箱右侧上方设置有固定夹具，所述调节箱右侧下方设置有联轴，所述联轴中部上方设置有滑动板块，所述滑动板块左右两侧均设置有弹性止位夹，所述滑动板块左侧下方开设有左注油口，所述左注油口右侧设置有右注油口，所述左注油口和右注油口内侧下方均设置有分油管道，所述分油管道下方开设有润滑油补给通孔，所述滑动板块右侧设置有主轴箱，所述主轴箱左侧设置有刀头，所述主轴箱右侧设置有调节手轮。

优选的，所述支撑柱与机床本体之间通过降压板连接。

优选的，所述调节箱内部设置有调节活杆。

优选的，所述置物柜外表面设置有柜门把手。

优选的，所述固定底座为一种高硬度钢质材质的构件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置有置物柜便于存放机械工具，充分利用空间；设置有降压板降低了机床底部承受的压力，使其在加工过程中更加的稳固；设置有污物收集盒可以将灰尘碎屑等及时进行收集并排出；设置有防溢板可以防止润滑油碎屑等溢出，造成工作环境的污染；设置有弹性止位夹可以防止机床加工前对刀、调节、矫正等过程中防止刀具受损；设置有分油管道可以及时补充机床内部缺少的润滑油，提高其灵敏度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型分油管道的安装结构示意图；

图3是本实用新型弹性止位夹的安装结构示意图；

图4是本实用新型污物收集盒的安装结构示意图；

图中标号：1、机床本体；2、支撑柱；3、置物柜；4、固定底座；5、降压板；6、污物通道；7、污物收集盒；8、防溢板；9、调节箱；10、调节活杆；11、固定夹具；12、联轴；13、滑动板块；14、弹性止位夹；15、左注油口；16、右注油口；17、分油管道；18、润滑油补给通孔；19、主轴箱；20、刀头；21、调节手轮；22、柜门把手。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种具有高灵敏度的切割机床，包括机床本体1、支撑柱2、置物柜3、固定底座4、降压板5、污物通道6、污物收集盒7、防溢板8、调节箱9、调节活杆10、固定夹具11、联轴12、滑动板块13、弹性止位夹14、左注油口15、右注油口16、分油管道17、润滑油补给通孔18、主轴箱19、刀头20、调节手轮21和柜门把手22，机床本体1底部两侧均设置有支撑柱2，支撑柱2内部设置有置物柜3，支撑柱2下方设置有固定底座4，支撑柱2上方设置有降压板5，将压板5内侧中部开设有污物通道6，污物通道6下方设置有污物收集盒7，降压板5上方设置有防溢板8，防溢板8左侧上方设置有调节箱9，调节箱9右侧上方设置有固定夹具11，调节箱9右侧下方设置有联轴12，联轴12中部上方设置有滑动板块13，滑动板块13左右两侧均设置有弹性止位夹14，滑动板块13左侧下方开设有左注油口15，左注油口15右侧设置有右注油口16，左注油口15和右注油口16内侧下方均设置有分油管道17，分油管道17下方开设有润滑油补给通孔18，滑动板块13右侧设置有主轴箱19，主轴箱19左侧设置有刀头20，主轴箱19右侧设置有调节手轮21。

为了降低机床本体1所承受的重力，本实施例中，优选的，支撑柱2与机床本体1之间通过降压板5连接。

为了便于对调节箱9的调节，本实施例中，优选的，调节箱9内部设置有调节活杆10。

为了便于置物柜3柜门的开合，本实施例中，优选的，置物柜3外表面设置有柜门把手22。

为了提高机床底部的支撑强度和抗压能力，本实施例中，优选的，固定底座4为一种高硬度钢质材质的构件。

本实用新型的工作原理及使用流程：机床本体1在对零件加工之前应该先观察机床各个部件润滑油的润滑好程度，然后分别向左注油口15和右注油口16内注入适量的润滑油，在机器加工过程中，若其内部机件之间缺少润滑油时，润滑油便会通过分油管道17和润滑油补给通孔18及时的向机件补充润滑油，使机床在加工工件过程中，能时刻保持高度的灵活性，提高工件加工的质量，机床在加工过程中产生的碎屑污物等会通过污物通道6流进污物收集盒7内，便于操作人员的清理工作，防溢板8可以防止润滑油和碎屑污物的洒漏，能保持工作环境的整洁，置物柜3可以存放一些扳手、手钳等机械工具，使机床故障时，能及时进行维修，降压板5能降低机床底部的承受的压力，使其在加工运行过程中更加的稳固，在机床加工前，需要进行对刀、调节、矫正等过程中，弹性止位夹14可以防止调节位置不当造成机件、刀具等受损。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。