本实用新型涉及切割技术领域，涉及激光切割技术领域，尤其涉及连续平面切割零废料机构及激光切割设备。
背景技术：
激光由于其高亮度、高方向性、高单色性和高相干性的优点，已经广泛应用于科研、国防、工业等国民生产的重要领域。在工业领域，激光加工作为先进制造技术，具有高效、高精度、高质量、范围广、节能环保并能实现柔性加工和超微细加工的优点，在汽车、电子电路、电气、航天航空、钢铁冶金、机械制造等领域得到了广泛应用，且在某些行业已经达到较高的水平。对提高产品质量、劳动生产率、自动化、无污染、减少材料消耗等起到越来越重要的作用。
激光切割是激光加工中比较常见，应用也比较广泛的一种方式。随着激光切割在各个领域的广泛应用，各种材料的切割都用到了激光切割。现有技术中常规卷状料带用激光切割的方法如下，为达到便于收废料并保证切割稳定，会在操作时留出多余的废料边带，导致浪费材料的问题，且在切割过程中会出现料带的抖动，引起切割不稳定中断。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种连续平面切割零废料机构及激光切割设备。
本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型提供了一种连续平面切割零废料机构，包括激光头和辊组，激光头对应辊组上的切割位对物料切割。所述辊组包括中空用固定架可轴中心转动安装的上辊和下辊，所述上辊平行设在下辊正上方；上辊和下辊之间设有切割位；还设有除废装置，除废装置设在靠近切割位的位置，所述除废装置包括除尘管和除废边组件。
进一步的，所述除尘管的除尘口靠近切割位安装，所述除废组件包括吹气风刀、真空吸管和吸附带，吸附带贴附于下辊靠近切割位一端并跟随下辊转动，所述真空吸管与下辊内腔连接，吹气风刀的出风口设在下辊与吸附带贴附处；
所述吸附带上均匀设有通孔，吸附带靠近上辊的一端用安装辊安装。
进一步的，所述安装辊、上辊和下辊之间有同一共同的第一切面。
进一步的，所述吹气风刀的出风口的下方设有废料收集管。
进一步的，所述除尘管包括切割座和吸灰尘管，所述切割座靠近物料的一面设有切割槽，切割槽与吸灰尘管连通。
进一步的，所述切割座在切割槽的面上设有至少一个滚动轴。
进一步的，所述滚动轴与第一切面相切。
进一步的，所述连续平面切割零废料机构还设有支撑辊，所述支撑辊平行设置上辊与下辊之间。
进一步的，所述支撑辊与第一切面相切。
根据上述的技术方案提供了一种激光切割设备，其中包括了上述的连续平面切割零废料机构。激光切割设备当中采用连续平面切割零废料机构作为主体的切割部分，有效的对平面带料进行切割，并能够有效解决了现有技术切割过程中废料边带导致料带抖动，引起切割不稳定中断的问题，且提高了切割后产品的品质。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
本实用新型通过采用真空吸附和除尘组合结构，有效将废料边与料带分离，并进行除尘，解决了激光切割中料带抖动引起激光切割不稳定的问题，提高了产品的性能，并可完全对切割废料进行吹气收集，保证了设备的整洁，有效的提高工作效率，以及减少次品的产生。
【附图说明】
图1为连续平面切割零废料机构的示意图；
图2为图1的结构剖视示意图；
图3为图1的局部放大示意图。
图中标识：1-固定架、2-上辊、3-下辊、4-支撑辊、5-吸灰尘管、51-切割座、52-滚动轴、6-真空吸管、7-吸附带、71-安装辊、72-通孔、8-吹气风刀、 9-废料收集管、10-料带。
【具体实施方式】
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参考附图1、2、3所示，本实用新型提供了一种连续平面切割零废料机构，包括激光头和辊组，激光头对应辊组上的切割位对物料切割。所述辊组包括中空用固定架1可轴中心转动安装的上辊2和下辊3，所述上辊2平行设在下辊3正上方；上辊2和下辊3之间设有切割位；还设有除废装置，除废装置设在靠近切割位的位置，所述除废装置包括除尘管和除废边组件。这里中空的上辊 2和下辊3可以认为是管状结构。
实施例中平面料带10由上辊2进入再从下辊3出料，激光头对应上辊2 和下辊3之间的切割位，切割产生的灰尘和废料边由除尘管和除废边组件进行清理有效的保证，物料的清洁和切割稳定性。
参考附图2所示本实施例进一步的，所述除尘管的除尘口靠近切割位安装，所述除废组件包括吹气风刀8、真空吸管6和吸附带7，吸附带7贴附于下辊3靠近切割位一端并跟随下辊3转动，所述真空吸管6与下辊内腔连接，吹气风刀8的出风口设在下辊3与吸附带7贴附处；
所述吸附带7上均匀设有通孔72，所述吹气风刀8的出风口的下方设有废料收集管9。需要说明的是为了能够使得下辊3的内腔体能够通过吸附带7 吸附物料和废料边，因此下辊3贴附吸附带7的一端设有辊体通孔，辊体通孔与吸附带7的通孔72能够连通形成吸附作用。
本实施例中，吹气风刀8的出风口设在下辊3与吸附带7贴附处最下面的切面位置，也可以理解为下辊3离上辊2最远的位置；而另外的实施例中也可以是其它位置。并且吹气风刀8将废料边从吸附带7上吹落，再通过废料收集管9收集，保证了设备的清洁。
参考附图3所示本实施例进一步的，吸附带7靠近上辊2的一端用安装辊 71安装，所述安装辊71、上辊2和下辊3之间有同一共同的第一切面。通过增加一个安装辊71能够有效的支撑吸附带7，并起到制成平面料带10使之能够在上辊2与下辊3之间呈较平的状态，有效的保证激光切割的精确性和稳定性。
参考附图1所示本实施例进一步的，所述除尘管包括切割座51和吸灰尘管5，所述切割座51靠近物料的一面设有切割槽，切割槽与吸灰尘管5连通。所述切割座51在切割槽的面上设有至少一个滚动轴52，所述滚动轴52与第一切面相切。
本实施例中，滚动轴52为两个，分别设在切割槽的两侧，其中一个靠近上辊2设置，另外一个靠近下辊3设置，并分别平行上辊2和下辊3，滚动轴 52也能够起到支撑平面料带10通过切割位，有效提高切割精度。吸灰尘管5 有效的将切割时产生的灰尘实时的通过吸力将灰尘清理干净，有效保持稳定性。
参考附图1、3所示本实施例进一步的，所述连续平面切割零废料机构还设有支撑辊4，所述支撑辊4平行设置上辊2与下辊3之间，所述支撑辊4与第一切面相切。
由于上辊2与下辊3之间设置切割位，因此之间设有上辊2与下辊3之间存在距离，因此增加一个能够起到支撑左右的支撑辊4有效的稳定切割时的平面料带10，保证稳定性。
需要指出的是，本实施例中上述上辊2、下辊3、支撑辊4、滚动轴52和安装辊71安装后形成一个共同的切面，能够更好的保证平面料带10的平面度，也就保证了切割是的稳定性。
根据上述的技术方案提供了一种激光切割设备，其中包括了上述的连续平面切割零废料机构。激光切割设备当中采用连续平面切割零废料机构作为主体的切割部分，有效的对平面带料进行切割，并能够有效解决了现有技术切割过程中废料边带导致料带10抖动，引起切割不稳定中断的问题，且提高了切割后产品的品质。
工作时：
料带10经过上辊2来料至下辊3，并通过支撑辊4的支撑，使得料带10在该区域呈平面，然后吸真空管道工作，吸附带7将料带10吸附住，在料带10 运行的同时激光头开始工作，对料带10进行切割，切割下的废料经除尘管道的吸走，当废料边经过下过辊的腰型孔皮带处时，由吹气风刀8引导料带10上残留的废料，掉入废料收集管9中。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。