本实用新型涉及管材切割工具领域，具体为一种管材切割机。
背景技术：
目前，对于管材的切割作业大部分通过砂轮锯来完成。砂轮锯虽然切割速度比较快，但是其切割精度较低，切割时的火花较大，伴随有大量的热量，而且切口质量差。因此，砂轮锯只能满足对切割精度要求不高的管材切割，而不能满足切割精度要求较高的场合的应用。此外，这种砂轮锯需要操作人员手动操作，因此其操作过程受到操作 人员的主观因素的影响，有可能进一步降低切割质量和切割精度。现有技术中还存在一种行星式管材切割机。行星式管材切割机通过将待切割管材固定在切割机的壳体上，切割刀具固定在刀架上，刀架以可旋转的方式安装在切割机的机架上。通过操作人员操作切割机手柄，使切割机手柄连同刀架围绕待切割管材旋转一周，从而将管材切下。这种切割机通常需要操作人员操作切割机手柄围绕待切 割管材旋转一周，因此需要的操作空间较大，对操作人员的要求较高。 因此，需要对现有的管材切割工具做进一步的研究和改进，以解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种管材切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管材切割机，包括机床基座；所述的机床基座底部上侧设置有固定导轨；所述的固定导轨顶部设置有载物台；所述的载物台台身左侧焊接有上升舷梯；所述的载物台台身右侧焊接有下降舷梯；所述的载物台尾部连接有螺杆；所述的机床基座侧壁开有螺纹孔；所述的螺杆外螺纹与螺纹孔的内螺纹相配合连接；所述的螺杆杆端设置有调节手柄；所述的螺杆杆身中部设置有空心从动齿轮；所述的空心从动齿轮一侧设置有固定套筒；所述的空心从动齿轮另一侧设置有浮动套筒；所述的空心从动齿轮与空心主动齿轮相啮合；所述的空心主动齿轮中心设置有转轴；所述的转轴一端连接有电动机；所述的电动机下侧设置有固定支架；所述的机床基座侧壁一端设置有两个连接杆；所述的连接杆与转动销相连接；所述的转动销一侧连接有控制台；所述的控制台端面设置有显示器；所述的控制台下端面连接有操作面板；所述的操作面板下侧设置有电源接口。
优选的，所述的机床基座顶部下端设置有槽形纵向导轨；所述的槽形纵向导轨前端设置有横向导轨；所述的横向导轨中间位置设置有移动激光发射器。
优选的，所述的机床基座底部下面设置有油缸；所述的机床基座底部下端设置有四个液压支柱；所述的液压支柱底端设置有四个固定支柱；所述的机床基座底部设置有四个滑轮连接件；所述的滑轮连接件底端连接有轮毂。
优选的，所述的螺杆长度不超过100cm；所述的载物台材料为耐高温材料；所述的液压支柱长度不超过50cm；所述的滑轮连接件应大于所述的液压支柱长度的20-30cm；所述的固定支柱长度不超过50cm。
优选的，所述的上升舷梯和所述的下降舷梯倾斜角度为30度；所述的所述的上升舷梯和所述的下降舷梯高度不超过50cm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型操作简单，只需要求操作者掌握机床的基本操作即可；上升舷梯和下降舷梯有助于帮助使用者节省体力，一定角度的设计方便使用者运输管材；移动激光发射器的使用可以利用激光的局部高温性将管材进行切割；由于激光直线传播且与管材接触面积小，有利于切割加工精度高的管材；载物台的设置是为了保证加工基准平面光滑；所述的槽形纵向导轨和所述的横向导轨有利于移动激光发射器调整加工位置；控制台和控制面板是为了对加工的管材进行定位功能和调整液压支柱的伸缩长度以及载物台在固定导轨的位置；空心主动齿轮和空心从动齿轮的相互啮合可以将载物台进行位置调整；调节手柄可以保证载物台得位置精度；本实用新型能量利用充分，结构紧凑，方便进行机器位置的调整。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构示意图；
图3为本实用新型结构示意图；
图中：1、机床基座；2、固定导轨；3、载物台；4、上升舷梯；5、下降舷梯；6、螺杆；7、调节手柄；8、空心从动齿轮；9、固定套筒；10、浮动套筒；11、空心主动齿轮；12、转轴；13、电动机；14、固定支架；15、连接杆；
16、转动销；17、控制台；18、显示器；19、操作面板；20、电源接口；21、槽形纵向导轨；22、横向导轨；23、移动激光发射器；24、油缸；25、液压支柱；26、固定支柱；27、滑轮连接件；28、轮毂。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2、图3，本实用新型提供一种技术方案：一种管材切割机，其特征在于：包括机床基座1；所述的机床基座1底部上侧设置有固定导轨2；所述的固定导轨2顶部设置有载物台3；所述的载物台3台身左侧焊接有上升舷梯4；所述的载物台3台身右侧焊接有下降舷梯5；所述的载物台3尾部连接有螺杆6；所述的机床基座1侧壁开有螺纹孔；所述的螺杆6外螺纹与螺纹孔的内螺纹相配合连接；所述的螺杆6杆端设置有调节手柄7；所述的螺杆6杆身中部设置有空心从动齿轮8；所述的空心从动齿轮8一侧设置有固定套筒9；所述的空心从动齿轮8另一侧设置有浮动套筒10；所述的空心从动齿轮8与空心主动齿轮11相啮合；所述的空心主动齿轮11中心设置有转轴12；所述的转轴12一端连接有电动机13；所述的电动机13下侧设置有固定支架14；所述的机床基座1侧壁一端设置有两个连接杆15；所述的连接杆15与转动销16相连接；所述的转动销16一侧连接有控制台17；所述的控制台17端面设置有显示器18；所述的控制台17下端面连接有操作面板19；所述的操作面板19下侧设置有电源接口20；所述的机床基座1顶部下端设置有槽形纵向导轨21；所述的槽形纵向导轨21前端设置有横向导轨22；所述的横向导轨22中间位置设置有移动激光发射器23；所述的机床基座1底部下面设置有油缸24；所述的机床基座1底部下端设置有四个液压支柱25；所述的液压支柱25底端设置有四个固定支柱26；所述的机床基座1底部设置有四个滑轮连接件27；所述的滑轮连接件27底端连接有轮毂28；所述的螺杆6长度不超过100cm；所述的载物台3材料为耐高温材料；所述的液压支柱25长度不超过50cm；所述的滑轮连接件27应大于所述的液压支柱25长度的20-30cm；所述的固定支柱26长度不超过50cm；所述的上升舷梯4和所述的下降舷梯5倾斜角度为30度；所述的上升舷梯4和所述的下降舷梯5高度不超过50cm。
本实用新型在具体实施时，首先将管材放到上升舷梯4上移动到载物台3上，之后通过控制台17和操作面板19是为了对加工的管材进行定位，在通过移动激光发射器23对管材进行切割，移动激光发射器23的使用可以利用激光的局部高温性将管材进行切割；由于激光直线传播且与管材接触面积小，有利于切割加工精度高的管材，移动激光发射器23可以通过所述的槽形纵向导轨21和所述的横向导轨22调整加工位置，然后加工要求的尺寸，加工完毕后将管材通过下降舷梯5离开载物台3；在加工过程中，空心主动齿轮11和空心从动齿轮8的相互啮合可以将载物台3进行位置调整，调节手柄7可以保证载物台3得位置精度；控制台17控制液压支柱25可以进行伸缩，然后利用轮毂28进行切割机空间位置的调整，电源接口20和油缸24以及电动机13是切割机的能源提供设备。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。