本实用新型涉及一种切割装置，特别是涉及一种便捷式切割装置。
背景技术：
目前，随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。
进一步地，在机械加工过程中，板材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割。手工切割灵活方便，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低。半自动切割机中仿形切割机，切割工件的质量较好，由于其使用切割模具，不适合于单件、小批量和大工件切割。其它类型半自动切割机虽然降低了工人劳动强度，但其功能简单，只适合一些较规则形状的零件切割。数控切割相对手动和半自动切割方式来说，可有效地提高板材切割地效率、切割质量，减轻操作者地劳动强度。在我国的一些中小企业甚至在一些大型企业中使用手工切割和半自动切割方式还较为普遍。我国机械工业钢材使用量已达到3亿吨以上，钢材的切割量非常大；随着现代机械工业的发展，对板材切割加工的工作效率和产品质量的要求也同时提高。因而数控切割机的市场潜力还是很大、市场前景比较乐观。
然而，现有的切割装置在对工件进行切割操作中，对工件的定位效果较差，导致工件的切割品质较差。
技术实现要素：
基于此，有必要提供一种工件的定位效果较好；工件的切割品质较好，以及不易对工件会造成磨损问题的切割装置。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种便捷式切割装置，其特征在于，包括：基座、切割组件、定位组件、辅助定位组件；
所述基座包括：底层、磁力层以及切割操作层，所述底层、磁性层以及切割操作层依次层叠，所述切割操作层设置有定位区及放置区，定位区上开设有调节槽；
所述切割组件包括：驱动模组及切割轮，所述驱动模组设置于所述切割操作层上，所述切割轮与所述驱动模组连接；
所述定位组件包括：第一定位件以及第二定位件，所述第一定位件包括第一滑动部及第一定位部，所述第一滑动部与所述第一定位部连接，所述第一滑动部滑动设置于所述调节槽内，所述第二定位件包括第二滑动部及第二定位部，所述第二滑动部与所述第二定位部连接，所述第二滑动部滑动设置于所述调节槽内，所述定位区位于所述第一定位件及所述第二定位件之间；
所述辅助定位组件包括：软胶套以及磁质填充部，所述磁质填充部填充于所述软胶套内，所述磁质填充部用于产生磁吸力，所述软胶套用于与工件抵持。
其中一个实施例中，所述底层、磁性层以及切割操作层通过螺栓连接。
其中一个实施例中，所述放置区开设有定位件放置槽。
其中一个实施例中，所述定位件放置槽的四个直角处开设有避空孔。
其中一个实施例中，所述第一定位件为长方体结构。
其中一个实施例中，所述第一定位件表面具有圆角结构。
其中一个实施例中，所述第二定位件为长方体结构。
其中一个实施例中，所述第二定位件表面具有圆角结构。
其中一个实施例中，所述切割轮为圆盘式切割刀。
其中一个实施例中，所述驱动模组由伺服电机驱动。
本实用新型的简便捷式切割装置通过设置基座、切割组件、定位组件、辅助定位组件。定位组件能够对工件起起到限位效果较好的作用，需要切割的工件夹持于辅助定位组件与基座之间，通过辅助定位组件的磁质填充部与基座的磁力层对工件进行夹紧，减少切割时工件的震动，能够起到提高工件的切割品质的效果。
附图说明
图1为本实用新型一实施方式的便捷式切割装置的结构图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
一实施方式的便捷式切割装置，包括：基座、切割组件、定位组件、辅助定位组件。所述基座包括：底层、磁力层以及切割操作层，所述底层、磁性层以及切割操作层依次层叠，所述切割操作层设置有定位区及放置区，定位区上开设有调节槽；所述切割组件包括：驱动模组及切割轮，所述驱动模组设置于所述基座上，所述切割轮与所述驱动模组连接；所述定位组件包括：第一定位件以及第二定位件，所述第一定位件包括第一滑动部及第一定位部，所述第一滑动部与所述第一定位部连接，所述第一滑动部滑动设置于所述调节槽内，所述第二定位件包括第二滑动部及第二定位部，所述第二滑动部与所述第二定位部连接，所述第二滑动部滑动设置于所述调节槽内，所述定位区位于所述第一定位件及所述第二定位件之间；所述辅助定位组件包括：软胶套以及磁质填充部，所述磁质填充部填充于所述软胶套内，所述磁质填充部用于产生磁吸力，所述软胶套用于与工件抵持。这样，能够实现较好的定位效果、较好的切割品质，可以改善切割时工件的磨损问题。具体地，上述便捷式切割装置通过设置基座、切割组件、定位组件、辅助定位组件。定位组件能够对工件起起到定位效果较好的作用，需要切割的工件夹持于所述辅助定位组件与所述基座之间，通过辅助定位组件与基座的磁力层产生的磁力对工件进行夹紧，能够起到较好地夹紧作用，软胶套能够更好地保护工件，减轻切割过程中产生的磨损问题。
为了更好地对上述便捷式切割装置进行说明，以更好地理解上述便捷式切割装置的构思，请参阅图1，本实用新型提供一种便捷式切割装置10包括：基座100、切割组件200、定位组件300、辅助定位组件400。基座100用于支撑和安装切割组件200、定位组件300、辅助定位组件400；切割组件200用于对工件进行切割操作，用于得到成品。定位组件300用于在进行切割操作时，起到定位作用，辅助定位组件400用于辅助定位组件300，以起到更好地定位效果。
请参阅图1，基座100包括：底层110、磁力层120以及切割操作层130，底层110、磁力层120以及切割操作层130依次层叠，底层110、磁力层120以及切割操作层130通过螺栓连接。切割操作层130设置有定位区133及放置区 134，定位区133上开设有调节槽135。放置区134开设有定位件放置槽131，定位件放置槽131的四个直角处开设有避空孔132。
请参阅图1，进一步的，底层110的厚度比磁力层120以及切割操作层130，当金属工件放入切割操作层130的表面时，磁力层120会对金属工件产生磁吸力，将金属工件吸附在切割操作层130的表面，可以减少工件在切割时发生的跳动幅度，从而减少切割时的误差，提高切割精度。
请参阅图1，切割组件200包括：驱动模组(图未示)及切割轮220，驱动模组设置于切割操作层130上，切割轮220与驱动模组连接，驱动模组由伺服电机驱动。
请参阅图1，定位组件300包括：第一定位件310以及第二定位件320，第一定位件310为长方体结构，第一定位件310表面具有圆角结构。第二定位件 320为长方体结构，第二定位件320表面具有圆角结构，通过上述的长方体结构增加第一定位件310以及第二定位件320与待切割工件的接触面积，从而提高第一定位件310以及第二定位件320对工件的定位效果，同时在对工件进行切割操作时第一定位件310以及第二定位件320能够防止工件在切割过程中发生摆动，保证了切割的品质。
请参阅图1，第一定位件310包括第一滑动部311及第一定位部312，第一滑动部311与第一定位部312连接，第一滑动部311滑动设置于调节槽135内，第二定位件320包括第二滑动部321及第二定位部322，第二滑动部321与第二定位部322连接，第二滑动部322滑动设置于调节槽135内，定位区133位于第一定位件310及第二定位件320之间。通过上述的第一滑动部311以及第二滑动部321可以使第一定位部312和第二定位部322沿调节槽135相对滑动，调节第一定位部312和第二定位部322的间距，以适用尺寸不同、切割位置不同的工件。
请参阅图1，辅助定位组件400包括：软胶套410以及磁质填充部，磁质填充部填充于软胶套410内，磁质填充部用于与磁力层120产生磁吸力，软胶套 410用于与工件抵持。进一步的，当需要切割的工件为非磁性金属，例如，铜、铝时，可将辅助定位组件400放置于工件表面，需要切割的工件夹持于所述辅助定位组件400与所述基座100之间，通过磁质填充部与基台100的磁力层120 产生的磁力对工件进行夹紧。降低工件在切割时发生的震动，进一步提高切割品质。
上述简便捷式切割装置10通过设置基座100、切割组件200、定位组件300、辅助定位组件400。定位组件300能够对工件起起到限位效果较好的作用，需要切割的工件夹持于辅助定位组件300与基座100之间，通过辅助定位组件400 的磁质填充部410与基座100的磁力层120对工件进行夹紧，减少切割时工件的震动，能够起到提高工件的切割品质的效果。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。