本实用新型涉及天线振子加工领域，特别涉及一种振子焊线系统。
背景技术：
天线振子是天线上的元器件，具有导向和放大电磁波的作用，使天线接收到的电磁信号更强。天线振子是用导电性较好的金属制造的。振子有的是杆状的形状，也有的结构较复杂，一般是很多个振子平行排列在天线上。
目前，天线振子在安装的过程中，需要将振子焊接上两根线缆，而传统的焊接方法是采用人工手动焊接的方式。而这种方式在进行焊接的过程中存在着一些缺陷：由于振子其形状比较特殊，为菱形状，工作人员在焊接时需要手持，而且振子比较小，不太方便，而且如果纯手工焊接还会容易烫伤焊接人员。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种焊接方便、避免烫伤焊接人员的振子焊线系统。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种振子焊线系统，其创新点在于：包括
一底板，该底板为一长方体结构；
一安装在底板上端一侧的线缆固定座，在线缆固定座的上端中部位置具有一容线缆嵌入的U形凹槽；
一安装在底板上端另一侧的振子固定座，在振子固定座与线缆固定座相邻一侧的表面具有一容振子放置的菱形凹槽，同时在振子固定座位于菱形凹槽的中部位置还设置有数个水平贯穿振子固定座的焊接孔，所述振子固定座与底板之间活动连接。
进一步的，所述U形凹槽的上端的口径小于U形凹槽下端的口径。
进一步的，在振子固定座具有菱形凹槽的一侧的上端还具有一与菱形凹槽相连通的开口。
进一步的，所述振子固定座与底板之间的连接具体为：在底板的上端位于振子固定座安装的一侧的上端具有一对并列分布的定位销，在振子固定座与菱形凹槽相背的一侧上安装有两对定位板，且两对定位板分别安装在振子固定座相邻的两条侧边上，所述定位板呈L形状，其一侧与振子固定座相固定，另一侧上开有容定位销穿过的定位孔。
本实用新型的优点在于：在本实用新型中，利用线缆固定座与振子固定座之间的配合，分别实现了线缆的固定与振子的固定，从而方便了后续人员的焊接，同时也避免了人工手持振子焊接而导致烫伤焊接人员的现象的发生。
对于U形凹槽的口径的设计，通过将其上端的口径设计的要小于下端的口径，则是为了确保线缆能够放入凹槽内的基础上，对线缆的上端进行限位，避免在焊接的过程中，线缆从U形凹槽的上端脱落，影响焊接的顺利进行。
而对于菱形凹槽上端设置一开口，则是为了方便从该开口处利用夹子将振子固定在菱形凹槽，确保后续焊接的顺利进行。
在本实用新型中，对于振子固定座与底板之间的连接，采用两对定位板与一对定位销之间配合，实现了两者之间的活动连接，同时使得振子固定座还可以可进行90°的翻转，这样，也是为了配合振子需要焊接两根线缆的需求。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的振子焊线系统的正视图。
图2为本实用新型的振子焊线系统的后视图。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
如图1、图2所示的一种振子焊线系统，包括
一底板1，该底板1为一长方体结构。
一安装在底板1上端一侧的线缆固定座2，该线缆固定座2呈L形状，其下端与底板1之间通过螺栓固定连接，在线缆固定座2的上端中部位置具有一容线缆嵌入的U形凹槽3。
U形凹槽3的上端的口径小于U形凹槽3的下端的口径。对于U形凹槽3的口径的设计，通过将其上端的口径设计的要小于下端的口径，则是为了确保线缆能够放入U形凹槽3内的基础上，对线缆的上端进行限位，避免在焊接的过程中，线缆从U形凹槽3的上端脱落，影响焊接的顺利进行。
一安装在底板1上端另一侧的振子固定座4，在振子固定座4与线缆固定座2相邻一侧的表面具有一容振子放置的菱形凹槽5，同时在振子固定座4位于菱形凹槽5的中部位置还设置有数个水平贯穿振子固定座4的焊接孔10，振子固定座4与底板1之间活动连接。
在振子固定座4具有菱形凹槽5的一侧的上端还具有一与菱形凹槽5相连通的开口6。对于菱形凹槽5上端设置一开口6，则是为了方便从该开口6处利用夹子将振子固定在菱形凹槽5，确保后续焊接的顺利进行。
如图2所示的示意图可知，振子固定座4与底板1之间的连接具体为：在底板1的上端位于振子固定座4安装的一侧的上端具有一对并列分布的定位销7，在振子固定座4与菱形凹槽5相背的一侧上安装有两对定位板8，且两对定位板8分别安装在振子固定座4相邻的两条侧边上，定位板8呈L形状，其一侧与振子固定座4相固定，定位板8的另一侧上开有容定位销7穿过的定位孔9。对于振子固定座4与底板1之间的连接，采用两对定位板8与一对定位销7之间配合，实现了两者之间的活动连接，同时使得振子固定座4还可以可进行90°的翻转，这样，也是为了配合振子需要焊接两根线缆的需求。
工作原理：首先，将振子固定座4中的其中一对定位板8插入定位销7内，然后需要焊线的振子置于振子固定座4的菱形凹槽5内，并利用夹子从开口6处将振子夹紧在振子固定座4上，再将需要焊接的线缆放置于U形凹槽3内定位，将线缆的前端从焊接孔10处穿过后，由人工进行焊接，焊接好后，取出振子固定座4，再将振子固定座4翻转90°后，将另一对定位板8插入定位销7内，按照上述焊接方法，再将另一根线缆焊接在振子上，从而完成振子的线缆的焊接。
本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。