本实用新型涉及建筑用H型钢加工技术领域，具体涉及一种H型钢腹板夹持装置。
背景技术：
随着我国钢结构工业的快速发展，用于钢结构厂房的H型钢日益向精细型和高效型发展，如何提高H型钢的组立精度、加工效率以及自动化程度，已成为钢结构行业必须克服的难题。
H型钢是由两块翼板和一块腹板拼装组立而成，腹板与翼板的相对位置关系直接影响到H型钢成品的合格率。传统的翼板和腹板的预装都是工人利用简单的器械，把腹板竖立起来后拖放到翼板中部，然后进行预焊接，这种的预焊接简单粗暴，预焊接精度低，且对工人来说腹板的搬移对证费力，导致生产效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供种H型钢组立机的夹持辊，其结构简单，能够轻易吊起腹板，并且操作方便，极大的提高了H型钢腹板的预焊接速度和精度、加工效率以及自动化程度。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种H型钢腹板夹持装置，包括支撑架，支撑架中部前后水平设置有支撑梁，支撑梁上前后等间隔设置有多个真空吸附装置，所述的真空吸附装置包括矩形钢套，矩形钢套套设在支撑梁上，矩形钢套左右两侧边分别铰接设置有左压紧件和右压紧件，左压紧件和右压紧件对称设置，左压紧件包括左上弧形臂和左下弧形臂，左上弧形臂和左下弧形臂均向内侧弯曲，左上弧形臂下端和左下弧形臂上端为固定连接，左上弧形臂和左下弧形臂连接处外侧设置有左加强筋；右压紧件包括右上弧形臂和右下弧形臂，右上弧形臂和右下弧形臂均向内侧弯曲，右上弧形臂下端和右下弧形臂上端为固定连接，右上弧形臂和右下弧形臂连接处外侧设置有右加强筋；左上弧形臂上端铰接有液压推杆，液压推杆自由端与右上弧形臂上端铰接；左下弧形臂下端铰接有左真空吸盘，右下弧形臂下端铰接有右真空吸盘。
所述的左真空吸盘和右真空吸盘对称设置，且左真空吸盘的吸附面和右真空吸盘的吸附面相对。
所述的每个真空吸附装置前方的支撑梁上均设置有真空发生器。
所述的真空吸附装置设置有五个。
所述的支撑梁上设置有气压表。
所述的支撑架包括四个支腿，四个支腿为可伸缩支腿。
所述的四个可伸缩支腿下端均设置有万向轮。
相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：本实用新型结构简单，液压推杆的设置保证了左压紧件和右压紧件之间的夹持力，真空吸盘的设置有效保证了对翼板的吸附力，支撑架伸缩支腿的设置能够实现吸附装置高度的调节，支腿底部万向轮的设置，使装置能够任意方向移动，方便腹板的调节和对证，本实用新型提高了腹板对证的效率和精度，降低了工人劳动强度，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的侧视图；
图3为右压紧件的结构示意图。
图中：2.万向轮、3.可伸缩支腿、4.支撑梁、5.左真空吸盘、6.右真空吸盘、8.左压紧件、9.液压推杆、10.左加强筋、11.支撑架、12.左上弧形臂、13.左下弧形臂、14.矩形钢套、15.右压紧件、17.真空发生器。
具体实施方式
实施例：如图1-3所示，本实用新型所述的一种H型钢腹板夹持装置，包括支撑架11，支撑架11中部前后水平设置有支撑梁4，支撑梁4上前后等间隔设置有多个真空吸附装置，本实施例中真空吸附装置设置有五个。
所述的真空吸附装置包括矩形钢套14，矩形钢套14套设在支撑梁4上，矩形钢套14左右两侧边分别铰接设置有左压紧件8和右压紧件15，左压紧件8和右压紧件15对称设置。
左压紧件8包括左上弧形臂12和左下弧形臂13，左上弧形臂12和左下弧形臂13均向内侧弯曲，左上弧形臂12下端和左下弧形臂13上端为固定连接，左上弧形臂12和左下弧形臂13连接处外侧设置有左加强筋10。
右压紧件15包括右上弧形臂和右下弧形臂，右上弧形臂和右下弧形臂均向内侧弯曲，右上弧形臂下端和右下弧形臂上端为固定连接，右上弧形臂和右下弧形臂连接处外侧设置有右加强筋。
左上弧形臂12上端铰接有液压推杆9，液压推杆9自由端与右上弧形臂上端铰接；左下弧形臂13下端铰接有左真空吸盘5，右下弧形臂下端铰接有右真空吸盘6，左真空吸盘5和右真空吸盘6对称设置，且左真空吸盘5的吸附面和右真空吸盘6的吸附面相对。
五个真空吸附装置前方的支撑梁4上均设置有真空发生器17，真空发生器17分别与通过气管对应吸盘连通，所述的支撑梁4上设置有气压表，气压表接在总进气管上，通过气压表来观察本实用新型接入气的气压的情况。
支撑架11包括四个支腿，四个支腿为可伸缩支腿3，四个可伸缩支腿3下端均设置有万向轮2。
本实用新型结构简单，液压推杆9的设置保证了左压紧件8和右压紧件15之间的夹持力，真空吸盘的设置有效保证了对翼板的吸附力，支撑架11伸缩支腿的设置能够实现吸附装置高度的调节，支腿底部万向轮2的设置，使装置能够任意方向移动，方便腹板的调节和对证，本实用新型提高了腹板对证的效率和精度，降低了工人劳动强度，提高了生产效率。