本实用新型涉及一种快速排烟装置，特别涉及到一种激光雕刻机的快速排烟装置。
背景技术：
21 世纪激光技术的不断提高，雕刻切割行业的迅速发展，激光雕刻切割遍布了社会生产及应用的各个方面，根据市场的需求激光设备幅面加大，排烟装置也随之需要大面积使用。目前的激光雕刻机排烟装置直接安装在雕刻机刀座主轴上，通过跟随主轴运动，完成雕刻时的快速排烟，但是，这种排烟装置在使用的过程中仍然存在着许多问题，主要有以下两点：第一，由于排烟装置安装在主轴上，只能排掉主轴附近烟雾，特别是无法有效排出板材背面产生的烟雾，导致排烟不净，严重影响到工作人员的健康；第二，这种排烟装置排出的烟雾未经过处理直接排入到空气中，长期使用，排出烟雾会形成雾霾，造成严重的环境污染。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种激光雕刻机排烟装置，能够吸净烟雾，排放达标。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：激光雕刻机的快速排烟装置，包括用于承载板件的空心承载梁、两个集烟管道、输烟管道和排烟风机，所述空心承载梁上设置有若干个吸烟孔，空心承载梁固定在两个集烟管道之间，并与两个集烟管道连通，两个集烟管道端口均与输烟管道连通，输烟管道上设置有烟雾过滤器，输烟管道的末端安装在排烟风机上。
所述的空心承载梁顶部为锥形，空心承载梁与板件线接触。
所述吸烟孔均匀分布在空心承载梁的两侧腰上。
所述的集烟管道和输烟管道均为不锈钢管。
所述的烟雾过滤器上设置有顶盖。
所述的排烟风机与激光雕刻机的控制箱相连。
所述的输烟管道上还设有气体流量检测装置，气体流量检测装置与雕刻机控制箱的信号输入端相连。
本实用新型的有益效果是：
1）本实用新型的排烟装置通过空心承载梁上的吸烟孔吸烟，利用板材背面本身的承载梁实现排烟功能，无需额外增添设备，节约作业空间和降低成本，排烟时经过烟雾过滤器的处理，使激光雕刻机的排烟装置吸净烟雾，达到排放标准。
2）承载梁上设计的吸烟孔能够有效吸收板材背面高温雕刻产生的烟雾，配合刀座上自带的吸烟孔有效吸收板材正面产生的烟雾，整体排烟效果良好。
3）集烟管道和输烟管道均为不锈钢管，防止烟雾腐蚀管道，延长管道的使用寿命。
4）烟雾过滤器上设置有顶盖，方便烟雾过滤器的检修和更换，并且输烟管道上还设有气体流量检测装置，保证过滤器过滤片阻塞时能及时发现并更换，保证排烟流量。
5）排烟风机与控制箱相连，工作人员可根据雕刻工作的实际情况，调节排烟风机的转速，减小排烟风机的耗电量。
附图说明
图1为激光雕刻机的排烟装置结构示意图；
图2为空心承载梁的结构示意图；
图中，1-排烟风机，2-输烟管道，3-集烟管道，4-空心承载梁，5-烟雾过滤器，6-吸烟孔。
具体实施方式
下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图1所示，激光雕刻机的快速排烟装置，包括用于承载板件的空心承载梁4、两个集烟管道3、输烟管道2和排烟风机1，所述空心承载梁4上设置有若干个吸烟孔6，空心承载梁4固定在两个集烟管道3之间，并与两个集烟管道3连通，两个集烟管道3端口均与输烟管道2连通，输烟管道2上设置有烟雾过滤器5，输烟管道2的末端安装在排烟风机1上。
如图2所示，所述的空心承载梁4顶部为锥形，空心承载梁4与板件7线接触，板件被放置在空心承载梁4的顶部，这种锥形结构极大的减少了板件与空心承载梁4的接触面积，扩大了散热面积；吸烟孔6均匀分布在空心承载梁4的两侧腰上。
所述的集烟管道3和输烟管道2均采用不锈钢管制成，防止在使用的过程中，具有腐蚀性的烟雾损坏管道，使得管道漏气。
所述的烟雾过滤器5上设置有顶盖，方便烟雾过滤器5的检修和更换。
所述的排烟风机1与激光雕刻机的控制箱相连，优选的，控制箱上有旋转按钮，通过转动，可根据雕刻情况实时调节排烟风机1的转速，降低排烟风机的耗能。
作为优选的，所述输烟管道2上设有气体流量检测装置，气体流量检测装置与雕刻机控制箱的信号输入端相连。长期使用后，烟雾过滤器5中杂质不断积累，如果没有及时清理，必将导致烟雾过滤器5的过滤片堵塞，这时气体流量会低于阈值，气体流量检测装置及时将信息反馈给控制箱，控制箱发出警报提醒工作人员，工作人员及时清理或者更换烟雾过滤器5。
作为优选的，烟雾过滤器5中可使用空气滤网或者活性炭完成烟雾的处理。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。