易拉瓶盖冲压成型接料装置的制作方法

本实用新型涉及易拉瓶盖生产领域，具体涉及易拉瓶盖冲压成型接料装置。

背景技术：

易拉瓶盖在冲压成型完成后需要进行收集，目前收集方式是通过吹气使瓶盖落入收集槽中，吹气的方法会使得瓶盖加工过程中产生偏差，而且需要配备吹气装置，存在耗能，生产成本高等缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种效率高、生产成本低的易拉瓶盖冲压成型接料装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

易拉瓶盖冲压成型接料装置，料带在成型机中冲压制得易拉瓶盖，成型的易拉瓶盖在料带上对应形成的冲孔中随料带向前传送，所述接料装置包括接料箱，接料箱设在成型机下模具的输出端一侧，所述接料箱朝向成型机的一侧面上部设有供料带进入接料箱内部的入口，接料箱正对入口的另一侧面上设有供料带穿出接料箱的出口，所述接料箱底部形成用于导向易拉瓶盖的导料轨。

所述导料轨倾斜向下设置。

所述接料箱输出端一侧设有料带切碎机构。

所述料带切碎机构包括机架，机架的中部设有承载台，承载台输入端一侧设有用于间歇传动料带的输送机构；所述承载台的上端面设有裁切座，所述机架的上部转动连接有由电机驱动旋转的偏心轴，偏心轴的中部固定连接有摇杆，摇杆的底部铰接有刀座，刀座的底面两侧分别设有导向套，导向套与承载台上对应设置的导向杆滑动套接；所述刀座的底面对应裁切座设有裁切刀，裁切刀下行配合裁切座将料带切碎。

所述输送机构包括由电机驱动的分度箱和输送辊组，输送辊组包括主动送料辊和从动送料辊，主动送料辊与从动送料辊之间形成用于废料带穿过的间隙，所述分度箱的输出轴带动主动送料辊间隙转动。

所述承载台上对应裁切刀处形成落料口，该落料口周边连接有落料槽。

所述导向套和承载台之间设有套设在导向杆上的弹簧。

采用本实用新型接料装置的接料方法，所述接料方法为：冲压成型的易拉瓶盖随料带向前传送而进入接料箱中，易拉瓶盖在其自重的作用下与料带分离并下落至导料轨上，从而实现易拉瓶盖的自动接料。

本实用新型采用以上技术方案，利用料带向前传送以将成型的易拉瓶盖送出成型机，然后再利用重力的作用实现易拉瓶盖和料带的分离，最终实现易拉瓶盖的自动接料。上述方法，无需使用到气吹装置，极大降低了生产成本，也不会影响瓶盖的冲压质量。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明：

图1为本实用新型易拉瓶盖冲压成型接料装置的示意图；

图2为易拉瓶盖随料带向前传送的示意图；

图3为料带切碎机构的示意图。

具体实施方式

如图1-3之一所示，本实用新型易拉瓶盖冲压成型接料装置，料带1在成型机2中冲压制得易拉瓶盖3，成型的易拉瓶盖3在料带1上对应形成的冲孔中随料带1向前传送，所述接料装置包括接料箱4，接料箱4设在成型机2下模具21的输出端一侧，所述接料箱4朝向成型机2的一侧面上部设有供料带1进入接料箱4内部的入口，接料箱4正对入口的另一侧面上设有供料带1穿出接料箱4的出口，所述接料箱4底部形成用于导向易拉瓶盖3的导料轨5。

所述导料轨5倾斜向下设置,这样可以有序、便捷地对易拉瓶盖3进行收集。

采用上述接料装置的接料方法，所述接料方法为：冲压成型的易拉瓶盖3随料带1向前传送而进入接料箱4中，易拉瓶盖3在其自重的作用下与料带1分离并下落至导料轨5上，从而实现易拉瓶盖3的自动接料。而料带1则继续向前传送并由接料箱4的出口穿出。

另外，接料箱4输出端一侧设有料带切碎机构6。料带切碎机构6包括机架61，机架61的中部设有承载台62，承载台62输入端一侧设有用于间歇传动料带1的输送机构63；所述承载台62的上端面设有裁切座64，所述机架61的上部转动连接有由电机驱动旋转的偏心轴65，偏心轴65的中部固定连接有摇杆66，摇杆66的底部铰接有刀座67，刀座67的底面两侧分别设有导向套68，导向套68与承载台62上对应设置的导向杆69滑动套接；所述刀座67的底面对应裁切座64设有裁切刀610，裁切刀610下行配合裁切座64将料带1切碎。

所述输送机构63包括由电机驱动的分度箱和输送辊组，输送辊组包括主动送料辊和从动送料辊，主动送料辊与从动送料辊之间形成用于料带1穿过的间隙，所述分度箱的输出轴带动主动送料辊间隙转动。

所述承载台62上对应裁切刀610处形成落料口，该落料口周边连接有落料槽611。上述结构，能够有序集中地对剪碎的废料进行收集，同时还能防止废料飞溅。

所述导向套68和承载台62之间设有套设在导向杆69上的弹簧611，弹簧611起到缓冲的作用。

料带1切碎的原理：输送机构63带动料带1间歇向前传送，同时偏心轴65在旋转的过程中带动刀座67反复上下运动，当料带1处于停歇状态时，偏心轴65带动刀座67向下运动，从而带动裁切刀610下行以将伸出裁切座64部分的料带1剪碎；当偏心轴65带动刀座67向上运动时，输送机构63则带动料带1向前输送一个预定的步距。重复上述过程，实现连续地对料带1进行剪碎。