本实用新型涉及冲压领域，具体为一种半自动冲压装置。
背景技术：
冲压设备就是所谓的压力机，是压制容器的大型特种设备，它是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型。所谓的双动就是指压力机有两个滑块，分为内滑块和外滑块，内滑块带动模具的凸模或凹模，外滑块带动模具上的压边圈，在拉伸时压边圈首先动作压住钢板边缘，内滑块再动作进行拉伸。
传统的冲压件产品的生产，通常是由冲床直接冲压冲材后，冲压件产品下落排出设备，通常通过人工分拣将冲压件放入到回收设备中，从而耗费大量人力，降低了生产效率，而且冲压件多为铁质件，其质量重，在冲压件喂料、对齐以及收料过程中均采用人力，则大大增加了工人的劳动强度，进一步的降低了冲压件的生产效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种半自动冲压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种半自动冲压装置，包括底座、立架、工作台、横梁架、冲模、冲头、夹具、复位弹簧、驱动滚轮、回收设备、导轨和限位装置，所述立架竖直安装在所述底座上，所述横梁架滑动安装在所述立架上，所述冲头安装在所述横梁上，所述工作台安装在所述底座上，所述冲模设置于所述工作台的侧面，所述夹具设置于所述冲模远离所述工作台的一侧，所述复位弹簧两端分别连接在所述夹具和所述底座上，所述驱动滚轮安装在所述工作台上并驱动所述工作台上的冲材往冲头移动，所述导轨靠近所述夹具的一端且低于所述冲模的最大高度，所述导轨的出料端与所述回收设备连接。
本实用新型可选的实施例中，所述驱动滚轮为多个，且均匀设置在所述工作台上。
本实用新型可选的实施例中，所述驱动轮上设置有防滑结构。
本实用新型可选的实施例中，所述防滑结构为滚花。
本实用新型可选的实施例中，所述驱动滚轮的上边缘与所述冲模的上边缘齐平。
本实用新型可选的实施例中，所述限位装置包括挡块和气缸，所述导轨的两侧均铰接安装有所述挡块和所述气缸，所述气缸的活塞杆与对应的所述挡块铰接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该冲压装置，设置有导轨和回收设备，从而使得冲压件产品至少有一端与导轨接触并沿导轨下滑，下滑过程中不会出现杂乱现象，冲压后的冲压件产品排列有序，无需进行后续人工分拣区分，节省了人力，提高了效率，还设置有驱动滚轮和限位装置，从而使得冲材能够在驱动滚轮的作用下喂料，并且通过限位装置对冲材进行限位，从而使得冲材喂料稳定、高效，保证喂料的一致性，从而保证了冲压件质量的稳定性，并且采用驱动滚轮喂料，从而无需人工喂料，从而进一步的节省了人力，降低了人力成本。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的半自动冲压装置的结构示意图；
图标：1-底座；2-工作台；3-立架；4-横梁架；5-冲材；6-驱动滚轮； 7-冲头；8-挡块；9-气缸；10-导轨；11-回收设备；12-冲模；13-复位弹簧； 14-夹具。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，一种半自动冲压装置，包括底座1、立架3、工作台2、横梁架4、冲模12、冲头7、夹具14、复位弹簧13、驱动滚轮6、回收设备11、导轨10和限位装置。
立架3竖直安装在底座1上，横梁架4滑动安装在立架3上，冲头7安装在横梁上，工作台2安装在底座1上，冲模12设置于工作台2的侧面，夹具14设置于冲模12远离工作台2的一侧，复位弹簧13两端分别连接在夹具 14和底座1上，驱动滚轮6安装在工作台2上并驱动工作台2上的冲材5往冲头7移动，导轨10靠近夹具14的一端且低于冲模12的最大高度，导轨10 的出料端与回收设备11连接。
本实施例中，为了保证冲材5的驱动力度，驱动滚轮6为多个，且均匀设置在工作台2上，为防止冲材5与驱动滚轮6打滑，驱动轮上设置有防滑结构，进一步的，防滑结构为滚花，在本实施例中，为保证冲材5的平稳驱动，驱动滚轮6的上边缘与冲模12的上边缘齐平，从而避免冲材5在输送过程中与冲模12产生夹角，因此避免了冲头7在下压过程中造成冲材5局部变形的现象。
本实施例中，限位装置包括挡块8和气缸9，导轨10的两侧均铰接安装有挡块8和气缸9，气缸9的活塞杆与所对应的挡块8铰接，当气缸9的活塞杆伸出时，挡块8做逆时针转动，当挡块8竖直时，气缸9停止工作，此时挡块8的高度高于冲材5的高度，从而使得挡块8挡住冲材5，当驱动滚轮6 驱动冲材5抵在挡块8上时，驱动滚轮6停止工作，然后冲头7下降至冲材5 位置并且和夹具14一起将冲材5固定，当冲材5固定后，气缸9的伸缩杆回收，使得挡块8做顺时针转动，当挡块8与气缸9处于同一直线上时，气缸9 停止工作，随后三者一起下降，将冲材5切断，切断后的冲材5在重力作用下，前端率先下落，随导轨10进入到回收设备11中，冲头7复位，冲材5 与夹具14在复位弹簧13的作用下复位。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。