一种大电池极耳的倒角装置的制作方法

本实用新型涉及锂离子电池极耳制造设备领域，尤其涉及一种大电池极耳的倒角装置。

背景技术：

锂离子电池极耳是由极耳胶和厚度大于0.1mm的金属铝/镍或镀镍铜组成。极耳在热压机热封成型后要根据客户要求切断并对切断后的四个端角进行倒圆角加工，现有方法是用手动或气动切刀先将一板极耳的头端按尺寸切去多余部分，再将另一端按要求切去多余部分，再分别按要求把导体两侧极耳胶按耳朵大小要求切除对于部分，然后去除上下保护PET，放入倒圆角模具冲压倒角，工作效率低下，人手加工容易产生不良产品，增加成本消耗，多重工序导致极耳胶外观不良，易造成导体表面刮花磨伤，难以保证产品质量，影响企业经济效益。

技术实现要素：

为克服上述问题，本实用新型提供了一种能够保证极耳倒角质量，减少不良品的大电池极耳的倒角装置。

本实用新型采用的技术方案是：

一种大电池极耳的倒角装置，包括机架，以及安装在机架上的倒角机构和裁切机构，所述倒角机构包括底座，倒角刀具模组和气缸，所述倒角刀具模组包括凹凸式的上切刀模组和下切刀模组，所述下切刀模组安装在底座上，所述上切刀模组和气缸之间设置有控制上切刀模组升降的伸缩杆；所述裁切机构设置在上切刀模组后方，且与所述上切刀模组固定连接。通过设置在上切刀模组前端的裁切机构，所述上切刀模组下落与下切刀模组配合倒角，可同时对下一组需倒角的极耳进行裁切，一次动作完成两个工序，提高生产效率，采用凹凸式刀具模组，使得极耳倒角尺寸更加精确，保证产品生产质量。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述下切刀模组上设置有边角带圆倒角的裁切凹口，所述裁切凹口与极耳形状相应，所述上切刀模组上设置有与裁切凹口配合裁切的圆弧上切刀。设置带裁切凹口的下切刀模组和带圆弧上切刀的上切刀模组配合，对极耳进行倒角，保证倒角尺寸精准。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述上切刀模组与下切刀模组之间设置有导向上切刀模组运动的导向杆。采用导向杆限定导向上切刀模组运动方向，使得上、下切刀模组能精准配合进行倒角。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述上切刀模组与下切刀模组之间设置有极耳入料口。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述气缸安装在机架顶端，所述气缸与底座之间设置有支撑杆。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述裁切机构包括固定座与安装在固定座上的切刀，所述切刀为具有弧形刀口的刀片，所述切刀下方设置有定位限制切刀下刀位置的限位槽。采用限位槽限定切刀的裁切方向，保证极耳胶条按要求切断。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述上切刀模组前方设置有检测计数探头，所述检测计数探头安装在机架上。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用全自动化设备对锂离子电池极耳进行倒角，尤其适用于卷料式的大电池极耳，结构紧凑、合理，通过设置在上切刀模组前端的裁切机构，所述上切刀模组下落与下切刀模组配合倒角，可同时对下一组需倒角的极耳进行裁切，一次动作完成两个工序，提高生产效率，采用凹凸式刀具模组，使得极耳倒角尺寸更加精确，保证产品生产质量，节约生产成本，提高企业经济效益。

附图说明

以下结合附图和实例对本实用新型的一种大电池极耳的倒角装置作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的主视图。

图3是倒角机构的结构示意图。

附图标号说明：1、机架；2、底座；3、气缸；4、上切刀模组；5、下切刀模组；6、伸缩杆；7、导向杆；8、支撑杆；9、切刀；10、限位槽；11、检测计数探头；12、裁切凹口；13、圆弧上切刀；14、固定座。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实用新型提供的实施例之一，一种大电池极耳的倒角装置，包括机架1，以及安装在机架1上的倒角机构和裁切机构，所述倒角机构包括底座2，倒角刀具模组和气缸3，所述倒角刀具模组包括凹凸式的上切刀模组4和下切刀模组5，所述下切刀模组5安装在底座2上，所述上切刀模组4和气缸3之间设置有控制上切刀模组4升降的伸缩杆6；所述裁切机构设置在上切刀模组4后方，且与所述上切刀模组4固定连接。通过设置在上切刀模组4前端的裁切机构，所述上切刀模组4下落与下切刀模组5配合倒角，可同时对下一组需倒角的极耳进行裁切，一次动作完成两个工序，提高生产效率，采用凹凸式刀具模组，使得极耳倒角尺寸更加精确，保证产品生产质量。

所述下切刀模组5上设置有边角带圆倒角的裁切凹口12，所述裁切凹口12与极耳形状相应，所述上切刀模组4上设置有与裁切凹口12配合裁切的圆弧上切刀13。设置带裁切凹口12的下切刀模组5和带圆弧上切刀13的上切刀模组4配合，对极耳进行倒角，保证倒角尺寸精准。

所述上切刀模组4与下切刀模组5之间设置有导向上切刀模组4运动的导向杆7。采用导向杆7限定导向上切刀模组4运动方向，使得上、下切刀模组能精准配合进行倒角。

所述上切刀模组4与下切刀模组5之间设置有极耳入料口。

所述气缸3安装在机架1顶端，所述气缸3与底座2之间设置有支撑杆8。

所述裁切机构包括固定座14与安装在固定座14上的切刀9，所述切刀9为具有弧形刀口的刀片，所述切刀9下方设置有定位限制切刀9下刀位置的限位槽10。采用限位槽10限定切刀9的裁切方向，保证极耳胶条按要求切断。

所述上切刀模组4前方设置有检测计数探头11，所述检测计数探头11安装在机架1上。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。