一种避免上浮的冲裁模具的制作方法

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体是一种避免上浮的冲裁模具。

背景技术：

在冲裁类模具的冲压生产中，废料上浮是个影响较大问题，它不但影响生产，甚至会损坏模具。一般来说，圆形或方形等规则形状的废料容易产生上浮，而形状较复杂的异形废料则较少产生上浮。目前常用的一些解决废料上浮产生的原因及解决方法包括：(1)冲裁间隙大，如果在试模阶段就经常出现废料上浮，则说明冲裁间隙太大．应当重新制作凹模并减小冲裁间隙。如果只是偶尔产生废料上浮，可以在凹模腔内用电火花放电来增加粗糙度；(2)凸模表面太光滑，废料在大气压作用下附着在凸模上，可以在凸模上增加气孔；(3)单侧冲裁产生废料上浮，在不冲裁侧增加尖角挤住废料；(4)冲压速度较高，应考虑降低速度，如因生产需要无法降速，可以在凸模上增加顶杆，顶下废料。另外，还有一些人为因素，如刃唐后没有充分退磁、神压生产时使用过多的冲压油等，这些都应尽量避免。上述方法废料上浮问题成本高、装配不方便，而且不利于冲裁模具的加工使用。因此，需要废料上浮满足工件的冲压使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种避免上浮的冲裁模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种避免上浮的冲裁模具，包括下模座、冲裁下模、冲裁凹槽、冲裁顶杆、卸料板和废料挤出杆，所述下模座上端通过螺钉固定连接下模垫板，下模垫板上端通过支撑腿连接下模基板，下模基板上设有废料落料孔，所述下模基板上端中部通过螺栓连接有下模固定板和冲裁下模，冲裁下模内设有冲裁凹槽，冲裁凹槽底部与废料落料孔连通，所述冲裁凹槽上方设有冲裁顶杆，冲裁顶杆固定连接顶杆固定板，顶杆固定板底部通过螺钉固定连接弹簧垫板，弹簧垫板底部通过弹簧块连接卸料板，顶杆固定板通过螺钉固定连接上模垫板，所述冲裁下模内设有脱料缓冲腔，脱料缓冲腔内安装有缓冲弹簧，废料挤出杆前端的活动退料舌设置在冲裁凹槽内。

作为本实用新型进一步的方案：所述废料落料孔下方设有废料承接盒，废料承接盒放置在下模垫板和下模基板之间的腔室内。

作为本实用新型进一步的方案：所述卸料板套设在冲裁顶杆上且沿冲裁顶杆活动设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述上模垫板上端设有T型装配脚，装配脚卡设在上模座内的装配槽中，所述上模座中部设有顶销杆，顶销杆固定连接顶杆固定板。

作为本实用新型进一步的方案：所述上模垫板底部和下模基板上部均安装有冲裁挡块，冲裁挡块相对称安装。

作为本实用新型进一步的方案：所述缓冲弹簧前端套设在废料挤出杆上且与废料挤出杆上的限位挡环相抵。

作为本实用新型进一步的方案：所述活动退料舌上侧设有斜切面，斜切面的倾斜角度为30-60°，所述冲裁顶杆的冲头底侧为倾斜面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述的一种避免上浮的冲裁模具，冲裁效果好，当冲裁顶杆上提时，缓冲弹簧将活动退料舌推出，活动退料舌与冲裁顶杆相抵并将其上的上浮废料刮除，然后进一步的，当冲裁顶杆从冲裁凹槽退出后，卸料板沿冲裁顶杆向下滑动，进一步将冲裁顶杆上的上浮废料刮除，从而解决冲压生产中废料上浮的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中废料挤出杆的结构示意图。

图中：1-下模座、2-下模垫板、3-废料承接盒、4-废料落料孔、5-下模基板、6-下模固定板、7-冲裁下模、8-支撑腿、9-冲裁凹槽、10-弹簧块、11-冲裁顶杆、12-冲裁挡块、13-上模座、14-装配槽、15-上模垫板、16-顶销杆、17-顶杆固定板、18-弹簧垫板、19-卸料板、20-脱料缓冲腔、21-缓冲弹簧、22-废料挤出杆、23-限位挡环、24-活动退料舌、25-斜切面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种避免上浮的冲裁模具，包括下模座1、冲裁下模7、冲裁凹槽9、冲裁顶杆11、卸料板19和废料挤出杆22，所述下模座1上端通过螺钉固定连接下模垫板2，下模垫板2上端通过支撑腿8连接下模基板5，下模基板5上设有废料落料孔4，废料落料孔4下方设有废料承接盒3，废料承接盒3放置在下模垫板2和下模基板5之间的腔室内，所述下模基板5上端中部通过螺栓连接有下模固定板6和冲裁下模7，冲裁下模7内设有冲裁凹槽9，冲裁凹槽9底部与废料落料孔4连通。

所述冲裁凹槽9上方设有冲裁顶杆11，冲裁顶杆11固定连接顶杆固定板17，顶杆固定板17底部通过螺钉固定连接弹簧垫板18，弹簧垫板18底部通过弹簧块10连接卸料板19，卸料板19套设在冲裁顶杆11上且沿冲裁顶杆11活动设置，所述顶杆固定板17通过螺钉固定连接上模垫板15，上模垫板15上端设有T型装配脚，装配脚卡设在上模座13内的装配槽14中，所述上模座13中部设有顶销杆16，顶销杆16固定连接顶杆固定板17。

所述上模垫板15底部和下模基板5上部均安装有冲裁挡块12，冲裁挡块12相对称安装。

所述冲裁下模7内设有脱料缓冲腔20，脱料缓冲腔20内安装有缓冲弹簧21，缓冲弹簧21前端套设在废料挤出杆22上且与废料挤出杆22上的限位挡环23相抵，废料挤出杆22前端的活动退料舌24设置在冲裁凹槽9内，活动退料舌24上侧设有斜切面25，斜切面25的倾斜角度为30-60°，所述冲裁顶杆11的冲头底侧为倾斜面。

当压机驱动上模座13下压，冲裁顶杆11对冲裁下模7上板件冲裁并进入冲裁凹槽9内，冲裁的废料落入冲裁凹槽9下方的废料落料孔4内，冲裁顶杆11向下冲裁与废料挤出杆22的活动退料舌24的斜切面25相抵触时，产生的横向分离挤压活动退料舌24进入与冲裁凹槽9内壁平齐位置，当冲裁顶杆11上提时，缓冲弹簧21将活动退料舌24推出，活动退料舌24与冲裁顶杆11相抵并将其上的上浮废料刮除，然后进一步的，当冲裁顶杆11从冲裁凹槽9退出后，卸料板19沿冲裁顶杆11向下滑动，进一步将冲裁顶杆11上的上浮废料刮除，从而解决冲压生产中废料上浮的问题。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

在本说明书的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。