一种电机风罩切边模具的制作方法

本实用新型涉及一种模具，特别是一种电机风罩切边模具，属于模具设计制造技术领域。

背景技术：

风罩是电动机上的主要部件，它对产品的性能及质量起着重要的作用。电机风罩的制作主要靠拉深、冲风罩窗口、冲腰形孔、切边等冲压工序来完成。由于现有的冲压模具无法对电机风罩边缘处的毛边进行切割，因此完成冲压工序后的电机风罩还需要使用车床来进行毛边的切削。这样不仅制造周期长、效率低下，而且对车床操作者的技术程度要求较高。因此有必要对现有技术加以改进。

技术实现要素：

为解决现有冲压模具无法去除电机风罩边缘处的毛边，只能通过增加车床加工的方式来切除毛边，进而降低效率、延长生产周期等问题，本实用新型提供一种电机风罩切边模具。

本实用新型通过下列技术方案完成：一种电机风罩切边模具，其特征在于它包括其内设纵向贯通型腔、其顶部设凹槽的下模座，自下而上依次设于下模座型腔内的垫板、托板、压板，设于下模座凹槽中的内、外固定板，置于内固定板上的凸模底板，该凸模底板包括向外侧移动的平移凸模，平移凸模上活动连接有其内活动置入挤压头的凸模把持板，挤压头下端与平移凸模相配接，挤压头上端与压力机相连接，以便在压力机带动下，通过挤压头将平移凸模向外侧挤压，从而将电机风罩毛边挤压切割掉。

所述下模座内的型腔设为与电机风罩相适应的圆柱形腔体，腔体底部设有顶杆通孔、顶部设为敞口，垫板设于型腔底部，托板设于垫板上，电机风罩位于型腔内，电机风罩底部与托板相接触，压板置于电机风罩中，并与凹槽中的内固定板相连接，外固定板置于凹槽中并位于电机风罩外部，以便将电机风罩置于下模座的型腔内，通过压板、内固定板、外固定板进行固定后，即可在压力机带动下，通过挤压头将平移凸模向外侧挤压，而将电机风罩毛边挤压切割掉，之后通过顶杆将电机风罩顶出型腔。

所述下模座型腔顶部敞口处的凹槽设为圆环形，设于凹槽中的内固定板为带中心通孔的圆板，中心通孔与挤压头相配接，设于凹槽中的外固定板为圆环板，固定在下模座上，以便固定电机风罩完成毛边的切削。

所述压板设置多块，置于型腔中并位于电机风罩内，其中最上部的压板通过螺钉及弹簧与内固定板相连接，内固定板通过螺钉与上方的凸模把持板相连，以便只让凸模底板移动，而内固定板、凸模把持板则固定不动。

所述平移凸模至少设为两个半圆形板，两个半圆形板上设有多个水平腰孔，半圆形板的圆弧形外端下部向外微伸作为切割刃端，直线内端设有锥孔，对应的挤压头下端设为锥端，以便挤压头插入锥孔时，挤压两个平移凸模分别向外侧移动而完成电机风罩毛边的切割。

所述凸模把持板中心处设有让挤压头穿过的通孔，以方便挤压头上升或下降。

本实用新型具有下列优点及效果：采用上述方案，可方便地在压力机带动下，通过挤压头将平移凸模向外侧挤压，从而将电机风罩毛边挤压切割掉，不仅操作方便、高效，而且保证了切削精度，无需再使用车床切削，缩减工艺步骤，节约加工时间及成本，具有结构简单，使用方便，效果明显等优点。实为一理想的模具。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为凸模底板俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述。

本实用新型提供的电机风罩切边模具包括：其内设纵向贯通型腔、其顶部设凹槽的下模座1，自下而上依次设于下模座1型腔内的垫板2、托板3、压板11、12，设于下模座1顶部凹槽中的内固定板6、外固定板5，置于内固定板6上的凸模底板，该凸模底板包括向外侧移动的平移凸模7，平移凸模7上活动连接有其内活动置入挤压头9的凸模把持板8，挤压头9下端与平移凸模7相配接，挤压头9上端与压力机（图中没有给出）相连接，所述下模座1内的型腔设为与电机风罩4相适应的圆柱形腔体，腔体底部设有顶杆通孔10、顶部设为敞口，垫板2设于型腔底部，托板3设于垫板2上，电机风罩4置于型腔内，电机风罩4底部与托板3相接触，压板11、12置于电机风罩4中，上部的压板12与凹槽中的内固定板6相连接，外固定板5置于凹槽中并位于电机风罩4外部；

所述下模座1型腔顶部敞口处的凹槽设为圆环形，设于凹槽中的内固定板6为带中心通孔的圆板，中心通孔与挤压头9相配接，设于凹槽中的外固定板5为圆环板，通过螺钉固定在下模座1上，以便固定电机风罩4完成毛边的切削；

所述压板设置二块11、12，置于型腔中并位于电机风罩4内，其中最上部的压板12通过螺钉及弹簧与内固定板6相连接，内固定板6通过螺钉与上方的凸模把持板8相连，以便只让平移凸模7移动，而内固定板6、凸模把持板8则固定不动；

所述平移凸模7设为两个半圆形板，两个半圆形板上设有多个水平腰孔15，半圆形板的圆弧形外端下部向外微伸作为切割刃端14，直线内端设有锥孔13，对应的挤压头9下端设为锥端，以便挤压头9插入锥孔13时，挤压两个平移凸模7分别向外侧移动的过程中，通过切割刃端14将电机风罩4的毛边切割；

所述凸模把持板8中心处设有让挤压头9穿过的通孔，以方便挤压头9上升或下降。

工作时，将电机风罩4置于下模座1的型腔内，通过垫板2、托板3、压板11、12、内固定板5、外固定板6进行固定后，即可在压力机带动下，通过挤压头9插入平移凸模7中而将平移凸模7向外侧挤压，从而将电机风罩4毛边挤压切割掉，之后通过顶杆将电机风罩4顶出型腔。