本实用新型涉及冶金领域，尤其涉及一种止推轴承间隙自动消除机构。
背景技术：
棒材连轧生产线轧机，省去了驱动上轧辊的传动齿轮、传动轴及相应的轴承，轧机重量减轻，加工容易，造价低，还可省去复杂的导板，而只用形状简单的导管即可安全地连续生产。目前棒材连轧生产线轧机主要采用短应力轧机，短应力轧机的轴向采用平面推力轴承进行轴向支撑，在长时间的使用过后，轴承内部发生磨损，会产生轴向间隙，造成辊错，且很难发现，特别在轧辊翻转后，轧辊产生辊错，辊错调整难度增大，影响生产时间。
技术实现要素：
实用新型目的：针对现有技术的不足与缺陷，本实用新型提供一种止推轴承间隙自动消除机构，通过在轴承支盖内侧开设有若干个盲孔并在盲孔内部设置有弹簧，消除止推轴承因装配、调整、磨损等原因产生的轴向间隙，消除轧机在翻转过程中产生的辊错，减少轧机在线的调整时间，调高生产效率，降本增效。
技术方案：本实用新型的止推轴承间隙自动消除机构，包括止推轴承、轴承支盖与外螺母盖，其特征在于：所述的止推轴承安装于轴承支盖内部并由外螺母盖进行固定；所述的轴承支盖内侧开设有若干个盲孔；所述的盲孔内部设置有弹簧。
其中，所述的盲孔的数量为16-18。
其中，所述的盲孔的直径19.5mm-20.5mm。
其中，所述的盲孔的深度19.8mm-20.2mm。
其中，所述的弹簧的长度为24mm，外径为20mm，弹性系数K为80N/mm。
有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下显著优点：本实用新型可以对止推轴承的轴向间隙进行自动调节消除，消除因装配、调整、轴承磨损等原因产生的止推轴承的内部间隙，消除轧机翻转过程中辊错的产生，减少轧机在线轧辊辊错的调整时间，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的截面结构示意图；
图2为本实用新型的轴承支盖的截面结构示意图；
图3为本实用新型的现有技术轴承支盖的截面结构示意图；
图中1为止推轴承、2为轴承支盖、3为外螺母盖、4为盲孔。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本实用新型的技术方案做进一步的描述。
本实用新型的止推轴承间隙自动消除机构，包括止推轴承1、轴承支盖2与外螺母盖3，止推轴承1安装于轴承支盖2内部并由外螺母盖3进行固定；轴承支盖2内侧开设有若干个盲孔4；盲孔4内部设置有弹簧。其中，盲孔4的数量为16-18。盲孔4的直径19.5mm-20.5mm。盲孔4的深度19.8mm-20.2mm。弹簧的长度为24mm，外径为20mm，弹性系数K为80N/mm。
本实用新型可以对止推轴承1的轴向间隙进行自动调节消除，消除因装配、调整、轴承磨损等原因产生的止推轴承1的内部间隙，消除轧机翻转过程中辊错的产生，减少轧机在线轧辊辊错的调整时间，提高生产效率。
如图所示，止推轴承1安装在轴承支盖2内部，由外螺母盖3进行压紧固定，该结构装配完成后，止推轴承1的间隙就确定了，无法进行调整。由于轴承支盖2和外螺母盖3装配完成之后，两备件的外部螺纹要进行同步传动，无法进行调整，经过分析和试验在轴承支盖2的内侧加工盲孔4，并在盲孔4内放置弹簧，利用弹簧的预紧力，对止推轴承1产生的间隙进行自动调节消除。
通过轴承支盖2的结构进行改进，开设盲孔4并加入弹簧后轧辊辊错明显减少，辊错在线调整时间减少，经统计每个月减少35分钟，月平均产量60000吨，每年带来的直接效益约为：107吨/小时×35÷60×12×150元/小时＝112350元。