本实用新型涉及螺纹钢的生产设备，具体说是一种精轧辊的定位装置。
背景技术：
螺纹钢的生产工序如下：步进式加热炉→粗轧机→中轧机→精轧机→水冷装置→冷床→冷剪；而由于精轧机直接关系到最终产品的质量，尤其是精轧辊的转动必须保证动平衡，否则，螺纹钢的表面纹路深度不同；现有的精轧辊没有动平衡装置，无法满足高精度螺纹钢的生产要求。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种高精度螺纹钢生产用的精轧辊的固定结构，具体技术方案如下：
一种螺纹钢精轧辊轴定位装置，转轴上固定有精轧辊，所述精轧辊的侧面设置轴向定位板，轴向定位板的外侧设置定位环，定位环的外侧设置平衡架，平衡架的外侧设置挡圈；所述定位环为两个半圆形组成的圆形结构，平衡架设置挡环，定位环的径向外侧与挡环的内侧抵接；轴向定位板上设置凹环，所述凹环内设置配重块。
所述转轴与挡圈对应处设置螺纹，挡圈的内圆设置螺纹。
本实用新型的优点是：保证了精轧辊的转动平稳，而调节两侧平衡架的轴向距离，可保证精轧时的压力平衡。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为挡圈的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图具体说明本实用新型，如图所示，本实用新型中，转轴7上固定有精轧辊1，所述精轧辊1的侧面设置轴向定位板2，轴向定位板2的外侧设置定位环4，定位环4的外侧设置平衡架5，平衡架5的外侧设置挡圈6；如图2所示，所述定位环4为两个半圆形组成的圆形结构，平衡架5设置挡环8，定位环4的径向外侧10与挡环8的内侧9抵接以保证定位环4的径向位置稳定；轴向定位板2上设置凹环3，所述凹环3内设置配重块(图中未画)。
所述转轴7与挡圈6对应处设置螺纹，挡圈的内圆设置螺纹，这样，挡圈6旋紧在转轴7上并保证各部件的轴向定位。