专利名称：双金属复合铸造轧辊的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种轧辊，特别是涉及一种双金属复合铸造轧辊。
背景技术：
目前国内冶金行业中应用的轧辊有铸造轧辊、锻打合金钢轧辊、堆焊合金等轧辊。常规铸造轧辊使用寿命短，锻打合金钢轧辊工艺复杂，使用过程易出现剥落和辊颈断裂，堆焊合金轧辊制造工序繁锁，成本昂贵。
发明内容
本实用新型所要解决的问题是针对上述现有技术而提出一种双金属复合铸造轧辊，其制造工艺简单，耐磨性和韧性都得到了最佳的匹配。
本实用新型为解决上述提出的问题所采用解决方案为一种双金属复合铸造轧辊，其特征在于由耐磨层和韧性层组成，耐磨层的厚度为轧辊总厚度的1/4～2/5。
本实用新型的耐磨层材料不受钢种限制，选材灵活，常用合金为C、Mn、Cr、Ni、W、Mo、V、B、Nb等成分的复合耐磨材料，优先采用C、Cr、Mo、W、变质剂等合金材料。韧性层则为含有C、Si、Mn等成分的复合韧性材料。
本实用新型双金属复合铸造轧辊铸造工艺技术是将上述复合耐磨材料和复合韧性材料采用分别用两台炉子熔炼，待熔融后，将两种金属液采用二次浇注，同一铸型成形，并严格控制其规定的重量和温度范围，两种合成金属合成后具有良好的冶金结合性能，并获得了双相组织结构和两种钢种的力学性能。
第一，轧辊耐磨层(工作面)①金相组织马氏体+残余奥氏体；②碳化物结构Cr7C3；③力学性能HRC 62～66 aK≥8J/cm2第二，轧辊韧性层(非工作面)①金相组织铁素体+珠光体②力学性能δ5(％)18％ aK≥40J/cm2本实用新型的有益效果在于①双金属复合铸造轧辊使耐磨性和韧性得到了很好的匹配；②工艺技术稳定，制造工艺简单，投资少，成本低廉，节约材料、能耗、物耗，见效快；③使用寿命长，相比同类产品寿命提高4～6倍，具有很大的经济效益和社会效益。是冶金行业中理想轧辊产品，适宜推广。
图1为本实用新型的结构示意图；
具体实施方式
下面通过实施例对本实用新型作进一步说明，但是本实用新型不仅限于此。
如图1所示，一种双金属复合铸造轧辊，由耐磨层1和韧性层2组成，耐磨层的厚度为轧辊总厚度的1/4～2/5。
权利要求1.双金属复合铸造轧辊，其特征在于由耐磨层(1)和韧性层(2)组成，耐磨层的厚度为轧辊总厚度的1/4～2/5。
专利摘要本实用新型涉及一种轧辊，特别是涉及一种双金属复合铸造轧辊，由耐磨层和韧性层组成，耐磨层的厚度为轧辊总厚度的1/4～2/5。本实用新型的有益效果在于①双金属复合铸造轧辊使耐磨性和韧性得到了很好的匹配；②工艺技术稳定，制造工艺简单，投资少，成本低廉，节约材料、能耗、物耗，见效快；③使用寿命长，相比同类产品寿命提高4～6倍，具有很大的经济效益和社会效益。是冶金行业中理想轧辊产品，适宜推广。
文档编号B21B27/02GK2820365SQ20052009797
公开日2006年9月27日 申请日期2005年9月7日 优先权日2005年9月7日
发明者殷维新, 朱星际, 张建夫 申请人:武汉智科耐磨材料科技发展有限公司