本实用新型涉及钢板加工领域，具体为一种用于钢板冷轧加工的设备。
背景技术：
在冷轧轧机(包括单机架，双机架，五机架连轧等)/平整机中，轧制时在上支承辊与上中间辊，上中间辊与上工作辊之间均会喷射液体或平整液，理论上液体会被压靠的各轧辊阻挡，但是实际情况是轧机/平整机出口仍有大量液体从各压靠辊子中溢出，所以出口会有防缠导板起到防缠和防溅的作用。
轧机/平整机上部溢出的液体/平整液被防缠导板截获后，生产中希望尽量从防缠导板两侧流出，而尽可能不要滴落到带钢表面，它会在卷取和后续工艺中，在带钢残留处产生斑痕，严重降低表面质量，增加下游工序的处理成本。
以前的防缠导板要么使用挡水板压靠在工作辊辊面上，但是挡水板会持续磨损，且软材料粉末会粘附在带钢上；要么使防缠导板头部挡水板与工作辊之间的距离设计得非常小，但是这样其一是防缠导板必须制造得很精密，其二需要用一套复杂的机构控制防缠导板位置来适用工作辊辊径变化，实际现场的效果不佳。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于钢板冷轧加工的设备，通过若干个吹扫喷嘴正对挡水板与上工作辊间隙吹风，防止了液体从此间隙滴落到钢板上，进而避免了钢板质量下降的问题。
为实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种用于钢板冷轧加工的设备，包括配合使用的上工作辊和下工作辊，以及用于防止所述上工作辊处的液体滴落到钢板上的挡水板，还包括防缠导板装置，所述防缠导板装置包括若干吹扫喷嘴，各所述吹扫喷嘴沿所述上工作辊的长度方向排布；每一所述吹扫喷嘴的喷口朝竖直方向，且正对所述挡水板与所述上工作辊之间的间隙。
进一步，所述防缠导板装置还包括防缠导板，所述所述防缠导板上安设有用于调整所述间隙的大小的调整组件。
进一步，所述调整组件包括两个滚轮，两个所述滚轮均压靠于所述上工作辊的两侧。
进一步，相邻的两个吹扫喷嘴具有重叠的吹扫区域。
进一步，所述防缠导板装置还包括用于导通气体的吹扫管，以及用于控制气体压力和流量的控制器；各所述吹扫喷嘴均与所述吹扫管连通。
进一步，还包括用于用于驱使所述上工作辊旋转的工作辊驱动机构，所述工作辊驱动机构与所述控制器电连接。
进一步，所述设备为冷轧轧机或冷轧平整机。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过各个吹扫喷嘴对着挡水板和上工作辊之间的间隙吹气，防止液体从该间隙滴落到钢板上，避免了钢板质量受到影响。
2、两个滚轮能够便于调整控制挡水板与上工作辊之间的间隙大小。
3、两个相邻的吹扫喷嘴具有重叠的吹扫区域，确保没有死区，可保证此间隙处没有液体滴落到钢板上。
4、设距离检测装置，能够实时检测间隙的大小，从另外一个角度来控制鼓风机的运行，使得本设备的吹气时机灵活多变，可节约能源。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的一种用于钢板冷轧加工的设备的第一视角局部结构示意图；
图2为图1的一种用于钢板冷轧加工的设备的A处放大图；
图3为本实用新型实施例提供的一种用于钢板冷轧加工的设备的第二视角局部结构示意图；
附图标记中：1-上工作辊；2-下工作辊；3-挡水板；4-防缠导板装置；40-吹扫喷嘴；41-防缠导板；42-滚轮；5-钢板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图3，本实用新型实施例提供一种用于钢板5冷轧加工的设备，包括互相配合使用的工作辊和下工作辊2，工作辊和下工作辊2均为长条状，当工作辊和下工作辊2旋转，钢板5从它们俩之间通过，就起到加工的目的。本设备还包括挡水板3，它能够防止上工作辊1处的液体滴落到钢板5上，从而影响钢板5的表面的质量。在实际工作中，不管如何注意，挡水板3与上工作辊1之间都会存在间隙，而液体就会从该间隙滴落到钢板5上，所以本设备还设有防缠导板装置4，它包括若干吹扫喷嘴40，各个吹扫喷嘴40沿着上工作辊1的长度方向排布，每个吹扫喷嘴40的喷口都朝竖直方向，并且都正对着挡水板3与上工作辊1之间的间隙。采用这种结构，结构简单，控制难度低，可稳定地使用。本设备可以是冷轧轧机或着是冷轧平整机，当为冷轧轧机时，上述的液体为乳化液，而当为冷轧平整机时，上述的液体为平整液。
以下为具体实施例：
优化上述方案，请参阅图1-图3，上述的防缠导板装置4还包括有防缠导板41，能够起到防缠和防溅的作用，在防缠导板41上安设有用于调整上述间隙的大小的调整组件。使得本设备能够方便调整该间隙的大小。
进一步优化上述方案，请参阅图1和图2，上述的调整组件包括两个滚轮42，这两个滚轮42均压靠于所述上工作辊1的两侧的非工作区域，滚轮42中心有个偏心轴，通过调整偏向轴，可以使得滚轮42前后移动，从而改变了滚轮42与防缠导板41中部的挡水板3之间的横向距离，进而改变防缠导板41的挡水板3与上工作辊1之间的间隙。两个滚轮42压靠在上工作滚轮42上比较可靠。当然还可以采用液压油缸，利用液压油缸的拉力来拉住防缠导板41。
作为本实用新型实施例的优化方案，请参阅图3，相邻的两个吹扫喷嘴40具有重叠的吹扫区域。吹扫范围的叠加，可以确保没有死区，保证上述间隙处的液体不会滴落到带钢上。
作为本实用新型实施例的优化方案，防缠导板装置4还包括用于通气的吹扫管，用于控制气体压力和流量的控制器，各所述吹扫喷嘴40均与所述吹扫管连通。采用控制器来控制吹风的压力和流量，可根据实际工作状况灵活设置。该控制器为现有技术。
进一步优化上述方案，本设备还包括用于驱使上工作辊旋转的工作辊驱动机构，工作辊驱动机构与控制器电连接。工作辊驱动机构是现有的轧机电气系统里的工作辊转速调整机构，它相当于主电机，当上工作辊1顺时针高速旋转时，此时间隙会被动力密封，不需吹风，液体也不会从间隙滴落到钢板上，所以控制器得到指令，减小气体压力和流量，可节省能源，当工作辊旋转速度较低时，则加大气体压力和流量，可以做到灵活控制。
作为本实用新型的优化方案，防缠导板41上具有若干空气吹扫孔，由于防缠导板41对液体截获较为彻底，因此可以降低出口对钢板5表面液体清理压力，可减少出口空气耗量，所以总体上并不会增加空气消耗。
本设备设计得方案可以直接用于旧防缠导板41改造，因为以往的防缠导板41一般都带有对上下工作辊2辊缝吹扫装置，只需要在该装置的吹扫管上开孔，并连通一些向上吹扫的喷嘴即可，整个防缠导板41无需重新制作，费用低廉。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。