本发明属于冷轧板带材设备技术领域，具体涉及一种支撑辊辊面除油系统。
背景技术：
在板带材冷轧过程中，需要在辊缝及辊身上喷乳化液或轧制油进行润滑辊缝和冷却轧辊，由于轧制油的粘度很大，轧制入口侧喷的轧制油会粘附在轧辊表面，通过轧辊的转动会将粘附在辊面的轧制油带到轧制出口侧，会造成大量的轧制油落在板面上，给出口侧的除油造成很大的难度，尤其是四辊轧机，由于支撑辊的转动方向，这种情况更加严重。
现有的装置主要是采用刮油板将辊面的油刮下来，这种装置在低速且油量较小的情况下有一定效果，当遇到高速大油量情况时，挡油效果急剧下降。无法阻挡机架内飞溅的轧制油。如果调整不当，刮油板12还会影响辊面的质量，从而影响带材的表面质量。
技术实现要素：
本发明的目的是提供了一种支撑辊辊面除油系统，将轧制油阻挡在轧制入口侧，减小出口板带的表面粘油率,以达到较好的除油效果。
为实现上述目的，本发明提供的技术方案如下：
一种支撑辊辊面除油系统，包括除油横梁、档油板框、摆动油缸、下轨道梁、防护门和上轨道梁，所述上轨道梁和下轨道梁均水平固设于机架两侧牌坊上，所述摆动油缸的活塞杆端部铰接于档油板框的下表面，所述摆动油缸的缸体通过铰接孔铰接在下轨道梁上，所述防护门通过滑动连接设于上轨道梁和下轨道梁之间，所述档油板框一端与除油横梁连接，另一端与机架两侧牌坊铰接且该端与防护门相接。
所述档油板框顶部设有多个斜板，所述多个斜板呈鱼骨形分布，所述档油板框与斜板下端相接处设有泄油孔。
所述除油横梁包括横梁、压板、弹性刮油板、气刀、沿横梁等间距设置的多个进气短管，所述横梁一端面设有与档油板框连接的安装板，另一端设有压板，所述弹性刮油板设于压板和横梁端面之间，所述气刀设于横梁下端面，所述进气短管设于横梁顶面且与气刀相连通，所述进气短管连接压缩空气管道。
所述压板和弹性刮油板上均等间距设有多个竖向长圆孔且一一对应，所述压板和弹性刮油板通过紧固螺钉与横梁端面连接。
所述横梁顶部还设有多个钢块，所述钢块上设有螺纹通孔，该螺纹通孔内设有调整螺钉，所述螺纹通孔与压板的上端面平齐。
所述压板为L型，该L型的水平段长度与弹性刮油板厚度相等，所述横梁顶部还设有多个钢块，所述钢块上设有螺纹通孔，该螺纹通孔内设有调整螺钉，所述螺纹通孔与压板的L型水平段平齐。
所述弹性刮油板的下表面设有与横梁平行的沟槽。
本发明的有益效果是：
1、本发明提供的这种支撑辊辊面除油系统，通过摆动油缸的伸缩来驱动挡油板框的摆动，挡油板框、轧辊、轧件和防护门构成一个密闭的空间，可实现高速大油量情况下阻挡机架内飞溅的轧制油，能保证被阻挡的轧制油被封闭在轧制入口侧的密闭空间内，不会污染轧机周边环境；摆动油缸的伸出和缩回位置决定了挡油板框的两个工作位置，可满足除油和换辊两种状态间的自由切换，动力部件简单，动作可靠，操作维护方便；
2、除油横梁通过进气短管吹出的压缩空气阻挡大部分的轧制油，残余的轧制油由弹性刮油板刮除，高速吹扫气流产生负压，对刮油板刮除的轧制油起到抽吸的作用，增加刮油板的除油效果。
下面将结合附图做进一步详细说明。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的除油工作状态示意图；
图3是本发明的换辊状态示意图；
图4是挡油板框的结构示意图；
图5为除油横梁的结构示意图；
图6为下轨道梁的结构示意图。
图中：1、上轨道梁；2、防护门；3、摆动油缸；4、下轨道梁；5、挡油板框；6、除油横梁；7、气刀；8、进气短管；9、牌坊；10、斜板；11、压板；12、弹性刮油板；13、调整螺钉；14、紧固螺钉；15、安装板。
具体实施方式
实施例1：
本实施例提供了一种如图1所示的支撑辊辊面除油系统，包括除油横梁6、档油板框、摆动油缸3、下轨道梁4、防护门2和上轨道梁1，所述上轨道梁1和下轨道梁4均水平固设于机架两侧牌坊9上，所述摆动油缸3的活塞杆端部铰接于档油板框的下表面，所述摆动油缸3的缸体通过铰接孔铰接在下轨道梁4上，所述防护门2通过滑动连接设于上轨道梁1和下轨道梁4之间，所述档油板框一端与除油横梁6连接，另一端与机架两侧牌坊9铰接且该端与防护门2相接。
如图1所示，支撑辊辊面除油系统安装于轧制入口侧，支撑辊辊面除油系统通过摆动油缸3的伸缩来驱动挡油板框5的摆动，挡油板框5的摆动实现两个工作位置的转换，如图2所示，摆动油缸3完全伸出时该除油系统处于除油工作状态，通过除油横梁6将粘附在支撑辊辊面上的轧制油除掉，将轧制油阻挡在轧制入口侧；如图3所示，摆动油缸3完全缩回时，可以进行换支撑辊和维护作业。
由于挡油板框5、轧辊、轧件和防护门2构成一个密闭的空间，可实现高速大油量情况下阻挡机架内飞溅的轧制油，能保证被阻挡的轧制油被封闭在轧制入口侧的密闭空间内，不会污染轧机周边环境；摆动油缸3的伸出和缩回位置决定了挡油板框5的两个工作位置，可满足除油和换辊两种状态间的自由切换，动力部件简单，动作可靠，操作维护方便；
实施例2：
在实施例1的基础上，本实施例提供了一种支撑辊辊面除油系统，所述档油板框顶部设有多个斜板10，所述多个斜板10呈鱼骨形分布，所述档油板框与斜板10下端相接处设有泄油孔。
挡油板框5上、下面都起到挡油的作用。多个斜板10呈鱼骨形分布起到导油的作用，将掉落在挡油板框5顶部的油导流到两侧通过泄油孔流出。由于挡油板框5与机架两侧牌坊9铰接，宽度大于板材的宽度，轧制油通过泄油孔流到板材两侧边，而不会落在板面上。挡油板框5的结构如图4所示。
实施例3：
在实施例1的基础上，本实施例提供了一种支撑辊辊面除油系统，所述除油横梁6包括横梁、压板11、弹性刮油板12、气刀7、沿横梁等间距设置的多个进气短管8，所述横梁一端面设有与档油板框连接的安装板15，另一端设有压板11，所述弹性刮油板12设于压板11和横梁端面之间，所述气刀7设于横梁下端面，所述进气短管8设于横梁顶面且与气刀7相连通，所述进气短管8连接压缩空气管道。除油横梁6的结构如图5所示。
除油横梁6通过进气短管8吹出的压缩空气阻挡大部分的轧制油，残余的轧制油由弹性刮油板12刮除，高速吹扫气流产生负压，对刮油板12刮除的轧制油起到抽吸的作用，增加刮油板12的除油效果。
实施例4：
在实施例3的基础上，本实施例提供了一种支撑辊辊面除油系统，挡油板框5上加工有两个铰接孔，通过铰接轴铰接在机架牌坊9上，挡油板框5底部加工有铰接支座，通过铰接支座同摆动油缸3活塞杆铰接在一起，挡油板框5端面上加工有安装除油横梁6的光孔。除油横梁6采用焊接结构，横梁上加工有供安装定位的安装孔，通过螺栓将除油横梁6固定在挡油板框5端面上，除油横梁6上焊接有接进气管道。摆动油缸3的缸体端部和活塞杆端部加工有铰接孔，缸体端部铰接孔同下轨道梁4上的铰接支座铰接在一起，活塞杆端部的铰接孔同挡油板框5底部的铰接支座铰接在一起。上轨道梁1和下轨道梁4通过螺钉和销钉定位在两侧牌坊9上。防护门2安装在上轨道梁1和下轨道梁4的轨道槽里可以滑动。下轨道梁4的结构如图6所示，上轨道梁1和下轨道梁4相同。
其中，所述压板11和弹性刮油板12上均等间距设有多个竖向长圆孔且一一对应，所述压板11和弹性刮油板12通过紧固螺钉14与横梁端面连接。
弹性刮油板12通过压板11和紧固螺钉14固定在横梁上，压板11和弹性刮油板12上的竖向长圆孔可实现对弹性刮油板12位置进行调整，保证弹性刮油板12贴紧辊面。
在本实施例中，所述横梁顶部还设有多个钢块，所述钢块上设有螺纹通孔，该螺纹通孔内设有调整螺钉13，所述螺纹通孔与压板11的上端面平齐。通过调整螺钉13可以对弹性刮油板12的位置进行调整定位，保证弹性刮油板12贴紧辊面。
实施例5：
在实施例3的基础上，本实施例提供了一种支撑辊辊面除油系统，所述压板11为L型，该L型的水平段长度与弹性刮油板12厚度相等，所述横梁顶部还设有多个钢块，所述钢块上设有螺纹通孔，该螺纹通孔内设有调整螺钉13，所述螺纹通孔与压板11的L型水平段平齐。
通过向下旋转调整螺钉13，可使压板11带动弹性刮油板12沿竖向长圆孔向下运动，从而对弹性刮油板12的位置进行调整定位，保证弹性刮油板12贴紧辊面。
在本实施例中，所述弹性刮油板12的下表面设有与横梁平行的沟槽。增强刮油板12与辊面的接触效果，从而提高除油效果。
综上所述，本发明提供的这种支撑辊辊面除油系统，通过摆动油缸3的伸缩来驱动挡油板框5的摆动，挡油板框5、轧辊、轧件和防护门2构成一个密闭的空间，可实现高速大油量情况下阻挡机架内飞溅的轧制油，能保证被阻挡的轧制油被封闭在轧制入口侧的密闭空间内，不会污染轧机周边环境；摆动油缸3的伸出和缩回位置决定了挡油板框5的两个工作位置，可满足除油和换辊两种状态间的自由切换，动力部件简单，动作可靠，操作维护方便；除油横梁6通过进气短管8吹出的压缩空气阻挡大部分的轧制油，残余的轧制油由弹性刮油板12刮除，高速吹扫气流产生负压，对刮油板12刮除的轧制油起到抽吸的作用，增加刮油板12的除油效果。
以上各实施例没有详细叙述的结构属本行业的公知常识，这里不一一叙述。
以上例举仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。